雙立柱帶鋸床性能特點:

1.雙立柱結構,鋸架導向采用一圓一方導軌,保證導向精度,鋸削穩(wěn)定可靠.

2.鋸床傳到機構精密平衡校正,減少振動確保鋸帶不易斷齒、拉齒.

3.機械動力清屑裝置,有效清理鋸齒間鐵屑,保護延長鋸帶使用壽命.

 金屬帶鋸床主要用于鋸割碳素結構鋼、低合金鋼、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼、耐酸鋼等各種金屬材料，雙立柱臥式金屬帶鋸床主要部件有：底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動機構；導向裝置；工件夾緊；張緊裝置；送料架；液壓傳動系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)；潤滑及冷卻系統(tǒng)。

     液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。

適用范圍：

大型龍門鋸床是一種半自動的切割機床，適用于切割普通鋼、模具鋼、低合金鋼、工具鋼、軸承鋼、不銹鋼、銅、鋁等各種棒材和型材，鋸割精度高、體積小、重量輕、操作方便快捷、性能穩(wěn)定，是切割各種棒材和型材的理想設備.

雙立柱帶鋸床介紹

1、滑輪送料裝置，高精密度鋸帶輪。
2、鋸切完成時，自動停機，上升鋸架，便于高效率操作
3、鋸帶可調整負荷，確保帶鋸不疲勞工作進給速度無級變換，可任意調至*切削效果。
4、鋸床在切割時可根據(jù)材料結構性質微調切割速度保護鋸條，有效提高鋸條使用壽命。
5、光標定位，便于設定鋸切尺寸。
6、液壓張緊鋸條（操作方便提高工作效率）
7、鋸條斷裂自動停機（安全）

分類：

　　根據(jù)結構分為臥式帶鋸床、立式帶鋸床，臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床；

　　根據(jù)使用情況分為手動型（經(jīng)濟型手動送料手動切割物料）、自動型；

　　根據(jù)使用控制器的自動化程序可分為手動型（半自動手動送料）全自動型（自動送料自動切割）；

　　根據(jù)切割角度要求分為角度鋸床（能鋸切角度９０度４５度）無角度即９０度垂直切割。

的系統(tǒng)功能：

　　液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。

　　電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。

潤滑系統(tǒng)開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用３０號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆耍斾徚何挥趜ui低位置時，油面應位于油標的上、下限之間。試用一個月后應換油，以后每隔３－６個月?lián)Q油１次，蝸輪箱下部設有放油塞。

的維護和保養(yǎng)：

  為了保證機床良好運行和提高機床的使用壽命，在使用過程中注意經(jīng)常性的維護保養(yǎng)。

  1、在使用過程中應隨時注意觀察，檢查各運行部件運轉是否正常，有無異常聲響，如有出現(xiàn)，應及時查找原因并加以排除。

  2、切屑過程中有大量的鐵屑產生并堆積在工作臺面及鋸輪篩內，應及時加以清除，以免阻塞鋸齒，影響切屑效果以及鋸帶壽命。

  3、經(jīng)常檢查冷卻液以及液壓油的清潔度和油量，保證供油、供液充足，避免液壓元件的阻塞而造成機床運轉的不正常。

  4、對導軌面和潤滑點應加足潤滑油，被動鋸輪軸承半年內應加一次潤滑脂。

  5、每天工作完畢。應將帶鋸條放松，以提高其使用壽命。

  6、渦輪變速箱內的潤滑油應定期更換，一般為半年。

  7、機床閑置不用時，對導軌以及加工面應加油封，防止工作面的銹蝕。

  8、為了提高鋸帶使用效果，每次更換新鋸條時，均應*行磨合，即切割時頭幾個切口應采用低速小的進給量，待齒尖部毛刺去除后，再按正常的切屑參數(shù)進行切割。