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在零件制造中，大多數(shù)的零件都是由各種金屬材料制成的。隨著零件的工作條件和加工方法的不同，必然會對金屬材料提出各種不同的性能要求，下面小編來為大家介紹一下常用的四種金屬材料的性能特點和應用舉例。

第五種：的不銹鋼—（美國鋼號304，日本鋼號SUS304）

主要特征: 具有較高的硬度、韌性和耐磨性，同時還具有一定的塑性和可焊性。

應用舉例: 作為不銹耐熱鋼使用泛，如食品用設備，一般化工設備，原于能工業(yè)用設備。

第六種：Cr12—常用的冷作模具鋼（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)

主要特征：具有很高的硬度和抗磨損性能。這種鋼材具有優(yōu)良的熱處理穩(wěn)定性，具有出色的耐磨性和抗裂性。

應用舉例:  在機床制造業(yè)中，CR12模具鋼主要用于制造剪板模、沖模、曲軸、齒輪等。

第七種：DC53—常用的日本進口冷作模具鋼  

主要特征：與普通的模具鋼相比，使用壽命更長、變形曲率更小、韌性更好，在高壓力和高溫度等復雜工況下表現(xiàn)優(yōu)異。

應用舉例:  用于制造切削工具，如齒輪、螺紋模等。其過硬的硬度和韌性，可有效地提升切削性能和耐磨性。

第八種：HT250-HT300—灰鑄鐵

主要特征:  具有非常好的力學性能及可加工性強，具有一定能力的耐磨性及抗腐蝕能力。

應用舉例：適用于機床設備5大部件如：機床床身鑄件、機床立柱鑄件、機床工作臺鑄件、機床橫梁鑄件及高溫環(huán)境下機械鑄件，對鑄件硬度要求略高的零件可對鑄件進行中頻淬火及高頻淬火處理，淬火后表面硬度可達HRC50以上。