高強度不銹鋼棒 SUS630圓鋼化學(xué)成分 高強度不銹鋼棒 SUS630圓鋼化學(xué)成分 

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不銹鋼：SUS440C
●特性及適用范圍：
制作軸承套圈及滾動體用的高碳鉻不銹鋼。
●化學(xué)成份：
碳 C ：0.95～1.10
硅 Si：≤0.80
錳 Mn：≤0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：16.00～18.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
鉬 Mo：0.40～0.70
●力學(xué)性能：
硬度 ：退火,≤269HB;淬火回火,≥55HV
●熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：1)退火,800～900℃緩冷;2)淬火,1000～1050℃油冷;3)回火,200～300℃空冷。
金相組織：組織特征為馬氏體型。
●交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。

1.不銹鋼作用：
　　不銹鋼不會產(chǎn)生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強度zui高的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件*地保持工程設(shè)計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計人員的需要。 

2、不銹鋼牌號分組
　　沉淀硬化型不銹鋼。具有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中應(yīng)用。 
　　按成分可分為Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）。 
　　200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼 
　　300 系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼 
　　301—延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優(yōu)于304不銹鋼。 
　　302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。 
　　303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。 
　　304— 即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。 
　　309—較之304有更好的耐溫性。 
　　316—繼304之後，第二個得到zui廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)、制藥行業(yè)和*器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應(yīng)用級別。[1] 

型號 321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風(fēng)險之外其他性能類似304。 
　　400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼。 
　　408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。 
　　409—zui廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。 
　　410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。 
　　416—添加了硫改善了材料的加工性能。 
　　420—“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種zui早的不銹鋼。也用于**，可以做的非常光亮。 
　　430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。 
　　440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚磲峥梢垣@得較高屈服強度，硬度可以達(dá)到58HRC，屬于zui硬的不銹鋼之列。zui常見的應(yīng)用例子就是“剃須刀片”。常用型號有 三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。 
　　500 系列—耐熱鉻合金鋼。 
600 系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼。 

630—zui常用的沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。 

3、不銹鋼為什么耐腐蝕？
　　所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，zui終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。 

不銹鋼的腐蝕機構(gòu)與防治方法：

1:腐蝕種類:均勻腐蝕.  腐蝕狀態(tài):全面腐蝕.  原因與機構(gòu):不銹鋼處于強酸.強堿溶液中,大多是屬于均勻腐蝕.  防治方法:避免使用于強堿之環(huán)境中.選用不用腐蝕環(huán)境之鋼種.

2:腐蝕種類:雙金屬腐蝕(雙流腐蝕).  腐蝕狀態(tài):局部腐蝕.  原因與機構(gòu):不同金屬接合后,因其電位不同,形成封閉回路，活性大者為陽極,發(fā)生腐蝕反應(yīng).    防治方法:選擇電位相近之金屬.在扣件與底材間使用橡膠或陶瓷墊片.扣件材料選用比底材較鈍態(tài)之金屬. 成為陽極的活性金屬,表面積盡可能放大.

3:腐蝕種類:孔蝕.  腐蝕狀態(tài):局部腐蝕.  原因與機構(gòu):溶液中含有氯化物等鹵素離子,能突破不銹鋼表面的鈍化膜,產(chǎn)生孔蝕.金屬表面有灰塵,鐵屑,污物等沉積物,會阻礙不銹鋼與空氣接觸,造成缺氧,使鈍化膜失去功效,產(chǎn)生孔蝕.  防治方法:選用抗孔蝕良好之鋼種,如:316.316L.317.317L.329,甚至鎳合金.降低鹵素離子濃度,特別是Cl和Br.在低溫操作，應(yīng)保持液體流動．加入預(yù)制劑如ＮaOH3,可降低孔蝕發(fā)生．加入ＮaOH提高PH值，ＰＨ大于或等于１１不會產(chǎn)生孔蝕．采用陰極保護(hù)法．

４：腐蝕種類；間隙腐蝕．腐蝕狀態(tài)：局部腐蝕．原因與機構(gòu)；主要原因是間隙內(nèi)溶液不能疏通，溶液滯留過久缺乏氧氣，造成間隙口內(nèi)外溶液濃度（離子）濃度的差異．金屬離子差異，形成金屬離子電池．溶液含氧量的差異，形成氧氣溶池．防治方法：減少金屬與金屬或非金屬介面產(chǎn)生間隙，定期使用堿性清潔劑清理沉積物．避免溶液產(chǎn)生溶液滯留區(qū)．配件接合處盡可能焊接，以代替螺絲，鉚釘連接．采用陰極保護(hù)法．

５：腐蝕種類；粒間腐蝕．腐蝕狀態(tài)：局部腐蝕．原因與機構(gòu)：不銹鋼緩慢經(jīng)過４５０－８５０度范圍時，碳會各鉻形成炭化鉻析出于晶粒邊界，其領(lǐng)近之鉻含量因而減少，形成缺鉻區(qū)，因此抗蝕性大減，此稱為敏化現(xiàn)象．防治方法；施與高溫固溶化處理，使碳化鉻溶解，并急速冷卻以防碳化鉻析出．降低Ｃ含量避免碳化物析出．添加安定劑鈦（Ti）或鈮（Nb).

6：腐蝕種類；應(yīng)力腐蝕．腐蝕狀態(tài)：局部腐蝕．原因于機構(gòu)；金屬材料受到應(yīng)力（拉應(yīng)力）且置于腐蝕環(huán)境下，所造成的腐蝕稱為應(yīng)力腐蝕．防治方法；減少Ｃl和ＯＨ等有害離子，或加入ＮＯ３等預(yù)制劑．加工時避免殘留應(yīng)力，如有應(yīng)力應(yīng)予清除處理．操作溫度低于８０度．采用陰極保護(hù)法．

７：腐蝕種類；沖蝕．　腐蝕狀態(tài)；局部腐蝕．原因于機構(gòu)：沖蝕產(chǎn)生的原因包括高速流體與腐蝕液體須同時存在才可以．　防治方法；改變腐蝕環(huán)境，除去懸浮的固體顆粒，添加預(yù)制劑，降低流體的腐蝕性．使溶液流動順暢，不產(chǎn)生亂流．選用抗沖蝕性能較好的材料．