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    永嘉縣良邦泵閥有限公司>>多級離心泵系列>>多級離心泵廠家>>DG型DG型臥式鍋爐補水多級離心泵

    DG型臥式鍋爐補水多級離心泵

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    • DG型臥式鍋爐補水多級離心泵

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    具體成交價以合同協(xié)議為準
    • 型號 DG型
    • 品牌
    • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
    • 所在地 溫州市

    在線詢價 收藏產(chǎn)品 加入對比

    更新時間:2016-12-12 13:35:22瀏覽次數(shù):404

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    產(chǎn)品簡介

    售后保修期 12個月 銷售區(qū)域 全國
    DG型臥式鍋爐補水多級離心泵可供輸送清水或物理化學性質(zhì)類似于清水的液體,適用于中、低壓鍋爐或次高壓鍋爐給水,也適用于工廠或城市高壓給排水。輸送介質(zhì)溫度為-20℃~150℃,進口允許壓力小于0.6MPa。

    詳細介紹

    多級離心泵產(chǎn)品概述

        DG型臥式鍋爐補水多級離心泵可供輸送清水或物理化學性質(zhì)類似于清水的液體,適用于中、低壓鍋爐或次高壓鍋爐給水,也適用于工廠或城市高壓給排水。輸送介質(zhì)溫度為-20℃~150℃,進口允許壓力小于0.6MPa。

       DG型臥式鍋爐補水多級離心泵采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型。具有效率高、性能范圍廣、運轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等優(yōu)點。

       永嘉縣良邦泵閥有限公司產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)與服務具有嚴格規(guī)范的控制體系,產(chǎn)品質(zhì)量有充分保障。


    多級離心泵工作條件

       供吸送清水(含雜質(zhì)量小于1%,顆粒度小于0.1mm)及物理化學性質(zhì)類似于清水的液體之用。輸送介質(zhì)溫度不高于105攝氏度,適用于小型鍋爐給水及城鎮(zhèn)供水等場合。


    多級離心泵結(jié)構(gòu)特點


        進、出水口均為垂直向上,通過拉緊螺栓將泵的進水段、中段、出水段、軸承體等泵殼體部分聯(lián)結(jié)成一體。根據(jù)泵的揚程選擇泵的級數(shù)。

      轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成,其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級數(shù)而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)為一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承。軸承按型號不同而定,均不承受軸向力,其軸向力由平衡盤平衡。鍋爐泵在運行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動,不能采用向心球軸承。滾動軸承用油脂潤滑,滑動軸承用稀油潤滑中,并用油環(huán)進行自潤滑,循環(huán)水冷卻。

      的進水段、中段、出水段之間的密封均采用二硫化鉬潤滑脂密封,轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導葉套等進行密封,當密封環(huán)和導葉套的磨損程度己影響泵的工作性能時應予更換。

      軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。高壓泵采用填料密封時,填料環(huán)的位置安放要正確,填料的松緊程度必須適當,以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封箱內(nèi),箱內(nèi)要通入一定的壓力的水,起水封、水冷或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套,保護泵軸。

      次高壓泵一般采用滑動軸承、稀油潤滑結(jié)構(gòu),DG85-67、DG155-67型泵可采用滑動軸承、稀油潤滑,也可采用滾動軸承、干油潤滑結(jié)構(gòu),其余型號均采用滾動軸承、干油潤滑結(jié)構(gòu)。中、低壓泵的主要零件材料一般采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵,次高壓泵主要零件采用鑄鋼或不銹鋼。該系列泵通過彈性聯(lián)軸器由原電機直接驅(qū)動,從原電機方向看,鍋爐補水泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

     

    啟動、運行和停機及解決方法


    起動

     1、鍋爐泵起動前應轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子是否靈活;

     2、檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向*;

     3、打開補水泵吸入閥,關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞,使泵內(nèi)充滿液體,或用真空系統(tǒng)排除吸入管和鍋爐泵內(nèi)空氣;

     4、檢查泵和電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況,使泵處于準備起動狀態(tài);

     5、起動電機,待泵運轉(zhuǎn)正常后,打開壓力表旋塞,慢慢開啟泵出口閘閥,直到壓力表指針指到所需壓力為止(按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程)。

     

    運行

     1、鍋爐給水泵靠泵內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力,平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出,平衡液體由平衡水管接至進水段,或在平衡室外設計一短管,平衡液體經(jīng)短管流向泵外,為保證泵正常運行,平衡水管不允許堵塞;

     2、在開車和運行過程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動和聲音等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時處理;

     3、軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量,軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃,軸承的zui高溫度不得高于75℃;

     4、離心泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向游動,軸向竄動應在允許范圍內(nèi),應保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值;

     5、泵在運行期間應定期檢查葉輪、密封環(huán)、導葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況,磨損過大時應及時更換。

     

    停機

     1、停機前應先關(guān)閉壓力表旋塞,慢慢關(guān)閉出口閘閥,待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機,泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥;

     2、補水泵內(nèi)水放出,如*停用,應將泵拆卸清洗上油,包裝保管。

     

    多級離心泵技術(shù)參數(shù)


    流量:6.3-300m3/h

    揚程:13-650m

    功率:2.2-400KW

    轉(zhuǎn)速:1450-2950r/min

    口徑:φ50-φ200

    溫度范圍:≤105℃

    工作壓力:≤3.0Mpa

     
    故障與排除

    離心泵故障問題 原因解決方法
     
    1.水泵不吸水.壓力表及真空表的指針劇烈跳動.
     注入水泵的水不夠.不管與儀表漏氣.
     再往水泵內(nèi)注水.擰緊堵塞漏氣處。
     
    2,水泵不吸水.真空表表示高度真空。
     底閥沒有打開或已經(jīng)堵基。吸水管阻力太大。吸水高度太高.
     校正或更改底閥情況.或更改吸入管。降低吸水高度。
     
    3,壓力表有壓力.然水泵仍不出水.
     出水管阻力太大.旋轉(zhuǎn)方向不對,葉輪堵塞.水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠
     檢査或縮短水管及檢査電機。取下水管接頭清洗葉輪。增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù).
     
    4,流置低于設計要求.
     水泵堵塞.密封環(huán)磨損過多.轉(zhuǎn)數(shù)不足。
     清洗水泵及管子.更換密封環(huán).增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)
     
    5,水泵消耗的功率過大。
     填料壓蓋太緊.墳料函發(fā)熱葉輪磨損.水泵供水置增加..
     放松填料壓蓋。更換葉輪.增加出水管阻力來降低流靈。
     
    6,水泵內(nèi)部聲音反 常、水泵不上水。
     流量太大.吸水管內(nèi)阻力過大。在吸水處有空氣;參入。所吸送液體溫度過離。
     增加出水管內(nèi)阻力以減少流靈。檢査泵吸水管。檢査底閥.減少吸水高度.堵塞漏氣處.降低吸水高度。
     
    7,水泵震動
     泵軸與機電不在同一中心線上.或泵軸歪料.
     把水泵和電機的軸中心對準,
     
    8,軸承過熱。
     沒有油。水泵與電機軸不在同一中心線上。
     加油。把軸中心線對準,檢査或清洗軸承體。
     

    裝卸、起動、運轉(zhuǎn)和停止

    (一)接配順序:

    1)將密封環(huán)分別緊裝在進水段及導葉擋板上。
    2)把導翼套裝在中段上,然后將導翼擋板裝在所有的中段上去。
    3)將裝好的軸套甲和疑的軸,穿過迸水段,并推入葉輪,在中段上鋪上一層紙墊,裝上中段,再推入第二個葉輪,重復以上步驟,將所有的葉輪及中段裝完。
    4)將平衡環(huán)、平衡套及出水段導翼分別裝出水段上。
    5)將出水段裝在中段上,然后用拉緊螺栓將進水段、中段和出水段緊固在一起。
    6)裝上平衝盤及軸套乙(50DB泵無此件)。
    7)將紙墊裝到尾蓋上,將尾蓋裝到出水段上,并將填料及填料環(huán),填料壓蓋順次裝入進水段和尾蓋的填料室。
    8)將軸承體分別裝到進水段和尾蓋以上,并用螺栓緊固。
    9)裝入軸承定位套,滾珠軸承,并以螺母固。
    10)在軸承體內(nèi)裝入適量黃油,并將紙墊套在軸承蓋上,將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
    11)裝上聯(lián)軸器部件,放氣考克及所有的四方螺塞。
    拆卸按上不相反步驟進行。

    (二)安裝:

    1、安裝前的準備工作。
    1)檢查水泵和電機。
    2)準備工具及起重機械。
    3)檢査機器的基礎。
    2、安裝順序:
    1)整套水泵運到現(xiàn)場,附帶底座者已裝好電動機,找平底座吋可不必卸下水泵和電機。
    2)將底座放在地基上,在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵,將底座墊高約20?40毫米,準備找平后填充水螺漿之用。
    3)用水平儀檢査底座的水平度,找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
    4)經(jīng)3 4天水泥干固后,再檢査一下水平度。
    5)將底座的支持平面、水泵腳、電機腳的平面上的污物洗清除;,,并把水泵和電機放到底座上。
    6)調(diào)整泵軸水平,找平后適當上緊螺母,以防走動,待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機,在不合水平處墊以鐵板,
    離心泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
    7)把平尺放在聯(lián)軸器上,檢査水泵軸心線與電機軸心線是否重合,若不重臺,在電機或泵的腳下墊以薄片,使兩個聯(lián)軸器外圓與平尺相平,然后取出墊的幾片薄鐵片,用經(jīng)過刨制的整塊鐵板來代替鐵片,并重新檢査安裝情況。
    為了檢查安裝的精度,在幾個相反位置上用塞尺,測量兩聯(lián)軸器平面的間隙,聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米,兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。

    (三)起動和停止:

    1)將軸上及其它涂油件上所涕的油涂凈。
    2)用汽油清洗軸承和油室,用棉紗擦凈。
    3)在軸承體內(nèi)加入鈣基簧油。
    4)試驗成功.檢査電機轉(zhuǎn)向是否正確.嚴防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開.然后開動電機。
    5)往泵內(nèi)注水或空泵引水。
    6)關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。
    7)上述過程完畢后.啟動電機.打開壓力計旋塞
    8)當水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運轉(zhuǎn)時,壓力計顯示適當壓力.然后打開真空表旋基并逐漸打開排水管路上的閘閥?到需要的壓力為止。
    9)當停止水泵吋.要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥.關(guān)閉真空表旋塞.并停止電機.然后關(guān)閉壓力表旋塞。
    10)*停止使用水泵時.水泵應拆卸開.將泵零件的水擦開.并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。

    (四)運轉(zhuǎn)

    1)注意水泵軸承溫度.不得超過外界溫度351其極限溫度不很大于751^?
    2)墳料室內(nèi)正常漏水程度.為每分鐘不大于15毫升.應隨時調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
    3)定期檢査朕軸器,注意電機軸承溫升。
    4)運轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)生矂音或異常的聲音吋.應立即停車檢査其原因.

    D、DG型臥式多級離心泵性能參數(shù)

    DG臥式鍋爐補水多級離心泵性能曲線圖 
    DG臥式鍋爐補水多級離心泵外形尺寸圖 
    DG臥式鍋爐補水多級離心泵性能參數(shù)表

     

     

    DG臥式鍋爐補水多級離心泵性能曲線圖
    DG臥式鍋爐補水多級離心泵外形尺寸圖
    DG臥式鍋爐補水多級離心泵性能參數(shù)表

     

     

    型號

    流量

    Q

    揚程

    H

    轉(zhuǎn)速

    n

    軸功率

    Pa

    配帶電動機

    效率

    η

    必須汽

    蝕余量

    葉輪名

    義直徑

    進出口徑

    泵重

    功率

    型號

    m3/h

    L/s

    m

    r/min

    kw

    kw

    %

    m

    mm

    mm

    kg

    DG6-25×3

    3.75

    6.3

    7.5

    1.04

    1.75

    2.08

    76.5

    75

    73.5

    2950

    2.3

    2.77

    3.12

    5.5

    Y132S1-2

    34

    46.5

    50

    2

    2

    2.5

     

    40

    90

    DG6-25×4

    3.75

    6.3

    7.5

    1.04

    1.75

    2.08

    102

    100

    98

    2950

    3.06

    3.69

    4

    7.5

    Y132S1-2

    34

    46.5

    50

    2

    2

    2.5

     

    40

    100

    DG6-25×5

    3.75

    6.3

    7.5

    1.04

    1.75

    2.08

    127.5

    125

    122.5

    2950

    3.83

    4.61

    5

    7.5

    Y132S1-2

    34

    46.5

    50

    2

    2

    2.5

     

    40

    110

    DG6-25×6

    3.75

    6.3

    7.5

    1.04

    1.75

    2.08

    153

    150

    147

    2950

    4.59

    5.54

    6

    11

    Y160M1-2

    34

    46.5

    50

    2

    2

    2.5

     

    40

    120

    DG6-25×7

    3.75

    6.3

    7.5

    1.04

    1.75

    2.08

    178.5

    175

    171.5

    2950

    5.36

    6.46

    7

    11

    Y160M1-2

    34

    46.5

    50

    2

    2

    2.5

     

    40

    130

    DG6-25×8

    3.75

    6.3

    7.5

    1.04

    1.75

    2.08

    204

    200

    196

    2950

    6.12

    7.38

    8

    15

    Y160M2-2

    34

    46.5

    50

    2

    2

    2.5

     

    40

    140

    DG6-25×9

    3.75

    6.3

    7.5

    1.04

    1.75

    2.08

    229.5

    225

    220.5

    2950

    6.89

    8.31

    9

    15

    Y160M2-2

    34

    46.5

    50

    2

    2

    2.5

     

    40

    150

    DG6-25×10

    3.75

    6.3

    7.5

    1.04

    1.75

    2.08

    255

    250

    245

    2950

    7.65

    9.23

    10

    18.5

    Y160L-2

    34

    46.5

    50

    2

    2

    2.5

     

    40

    160

    DG6-25×11

    3.75

    6.3

    7.5

    1.04

    1.75

    2.08

    280.5

    275

    269

    2950

    8.42

    10.15

    10.98

    18.5

    Y160L-2

    34

    46.5

    50

    2

    2

    2.5

     

    40

    170

    DG6-25×12

    3.75

    6.3

    7.5

    1.04

    1.75

    2.08

    306

    300

    294

    2950

    9.18

    11.08

    12

    18.5

    Y160L-2

    34

    46.5

    50

    2

    2

    2.5

     

    40

    180

    DG12-25×3

    7.5

    12.5

    15

    2.08

    3.47

    4.17

    84.6

    75

    69

    2950

    3.92

    4.73

    5.33

    7.5

    Y132S2-2

    44

    54

    53

    2

    2

    2.5

     

    40

    110

    DG12-25×4

    7.5

    12.5

    15

    2.08

    3.47

    4.17

    112.8

    100

    92

    2950

    5.23

    6.3

    7.1

    11

    Y160M1-2

    44

    54

    53

    2

    2

    2.5

     

    40

    123

    DG12-25×5

    7.5

    12.5

    15

    2.08

    3.47

    4.17

    141

    125

    115

    2950

    6.54

    7.88

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    80

    80

    360

     

    型號

    流量

    Q

    揚程

    H

    轉(zhuǎn)速

    n

    軸功率

    Pa

    配帶電動機

    效率

    η

    必須汽

    蝕余量

    葉輪名

    義直徑

    進出口徑

    泵重

    功率

    型號

    m3/h

    L/s

    m

    r/min

    kw

    kw

    %

    m

    mm

    mm

    kg

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