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詳細介紹
高速VTC900數(shù)控立車_數(shù)控立式車床適宜加工中、小型盤、蓋類零件。高強度鑄鐵底座、立柱，有良好的穩(wěn)定性和抗震性能，立式結(jié)構(gòu)，裝夾工件方便，占地面積小，采用油水分離結(jié)構(gòu)，使冷卻水清潔環(huán)保持久，分離式冷卻水箱，便于清洗。
一、產(chǎn)品簡介與用途
高速VTC900數(shù)控立車_數(shù)控立式車床機床是一種自動化數(shù)控加工機床，用于加工零件的內(nèi)、外圓柱面，圓錐面、端面、切槽及倒角，特別適用于車用制動轂、輪鼓、離合器壓盤類、飛輪殼等零部件的加工。
二、主要結(jié)構(gòu)特點
①機床為單柱立式硬軌軌結(jié)構(gòu)，立柱、底座及滑座均采用高牌號灰口鑄鐵樹脂砂鑄造工藝，并經(jīng)時效處理；配合導(dǎo)軌面采用超音頻淬火和貼塑處理；合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，完善的加工及裝配工藝，確保機床長期使用的穩(wěn)定性及精度保持性。
②機床主軸采用變頻電機結(jié)合變速箱傳動，實現(xiàn)無級調(diào)速、低速大扭矩，強力重切削；既適用于強力切削，同時也適用于半精加工和精加工。
③機床主軸采用高精度雙列圓柱滾子軸承與雙向推力角接觸球軸承、雙列圓柱滾子軸承配置。該結(jié)構(gòu)承載能力較大，能夠承受較大的切削力和進給力，有較高的徑向剛度和軸向剛度，旋轉(zhuǎn)精度較高。
④X、Z軸伺服電動機經(jīng)柔性聯(lián)軸器直接驅(qū)動精密滾珠絲杠副，可較大程度減小反向間隙，定位精度高。Z軸升降配置平衡配重塊，結(jié)構(gòu)簡單可靠，故障率低。
X、Z軸采用國產(chǎn)精密滾珠絲杠副及滾珠絲杠專用軸承，滿足高剛性、高精度切削的要求。絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響。
⑤X、Z軸采用*的集中自動潤滑裝置，定時自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠。
⑥機床刀架采用電動刀架或排刀形式，精度準確，效率高。
⑦本機床可根據(jù)用戶需要配置北京凱恩帝、廣州數(shù)控等國產(chǎn)品牌數(shù)控系統(tǒng)。
高速VTC900數(shù)控立車_數(shù)控立式車床性能優(yōu)勢：
1、機、電、液一體化模塊設(shè)計，布局合理，全封閉防護，外型美觀,操作宜人。
2、鑄件采用樹脂砂工藝鑄造，品質(zhì)高變形小。
3、采用中國臺灣重負荷直線滾動導(dǎo)軌及滾珠絲杠，速度快，加工精度高的特點。
4、主軸采用進口軸承NSK/FAG，德國KLUBER高級潤滑脂，精度高，壽命長。
5、選用中國臺灣高精度液壓刀塔，精度高，轉(zhuǎn)位速度快，及雙向就近選刀功能。
6、采用液壓動力卡盤，上下料方便可靠，減輕操作者勞動強度。
7、自動集中潤滑裝置，潤滑充分可靠，潤滑周期自動控制.
8、采用高揚程、大流量、大功率水泵，能得到強勁的切削清理和冷卻效果。
9、自動排屑器，鐵屑自動排出機外。
三、高速VTC900數(shù)控立車_數(shù)控立式車床
| 項目 | VTC500（L） | VTC700（L） | VTC900（L） | VTC1200（L） | ||
| 回轉(zhuǎn)直徑mm | 500 | 700 | 900 | 1200 | ||
| 切削長度mm | 500 | 700 | 900 | 1200 | ||
| 切削直徑mm | 500 | 700 | 900 | 1200 | ||
| 主軸形式及代號 | A2-6/A2-8 | A2-8/A2-11 | A2-11 | A2-11/A2-15 | ||
| 自制主軸 | 自制主軸 | 自制主軸 | 自制主軸 | |||
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min | 80-2000（主軸單元） | 80-1500（主軸單元） | 80-1200（主軸單元） | 80-1200（主軸單元） | ||
| 80-600（自制主軸） | 80-500（自制主軸） | 80-500（自制主軸） | 80-400（自制主軸） | |||
| 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 無級 | 無級 | 無級 | 無級 | ||
| 主軸傳動比 | 1:3 | 1:3 | 1:3 | 1:3 | ||
| 主軸承重T | 2.5/4 | 4/8 | 8 | 8/15 | ||
| 主電機輸出功率kw | 11 | 15 | 18.5/22 | 22 | ||
| 主電機額定轉(zhuǎn)矩Nm | 105 | 143.3 | 191/280 | 280 | ||
| 卡盤直徑/形式 | 400/K3L | 500/K3L | 630/K3L | 810/K3L | ||
| X軸伺服電機Nm | 15 | 15 | 18 | 18 | ||
| Z軸伺服電機Nm | 15 | 15 | 18 | 18 | ||
| 刀架形式 | 排刀 | 排刀架 | 排刀架 | 排刀架 | 排刀架 | |
| 電動刀架 | 四/六工位 | 四/六工位 | 四/六工位 | 四/六工位 | ||
| 液壓刀塔 | 八/十二工位 | 八/十二工位 | 八/十二工位 | 八/十二工位 | ||
| 動力刀架 | 八/十二工位 | 八/十二工位 | 八/十二工位 | 八/十二工位 | ||
| 導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)形式 | 硬軌 | Z向硬軌面85寬 | Z向硬軌面90寬 | Z向硬軌面100寬 | Z向硬軌面120寬 | |
| X向硬軌面65寬 | X向硬軌面65寬 | X向硬軌面65寬 | X向硬軌面65寬 | |||
| 線規(guī) | Z向35滾柱 | Z向45滾柱 | Z向55滾柱 | Z向65滾柱 | ||
| X向35滾柱 | X向45滾柱 | X向45滾柱 | X向45滾柱 | |||
| 立柱導(dǎo)軌跨度 /中心距mm | 硬軌 | 425 | 465 | 525 | 525 | |
| 線規(guī) | 430 | 450 | 500 | 500 | ||
| Z向滾珠絲杠副 | 1R4010T3 | 1R4010T3 | 1R5008T4 | 1R6308T4 | ||
| X向滾珠絲杠副 | 1R3210T3 | 1R4010T3 | 1R4008T4 | 1R5008T4 | ||
| X軸快移速度m/min | 硬軌 | 10 | 10 | 8 | 8 | |
| 線規(guī) | 18 | 18 | 15 | 15 | ||
| Z軸快移速度m/min | 硬軌 | 10 | 10 | 8 | 8 | |
| 線規(guī) | 18 | 18 | 16 | 16 | ||
| X軸行程mm | 300 | 400 | 500 | 650 | ||
| Z軸行程mm | 500 | 700 | 700 | 800 | ||
| 電氣容量KVA | 12 | 16 | 18 | 22 | ||
| 機床重量約T | 5 | 6 | 7.8 | 9 | ||
| 外形約:長×寬×高mm | 1205×1200×2430 | 1500×1360×2726 | 1550×1760×3067 | 1650×1860×3070 | ||
關(guān)于數(shù)控立車常見問題擴展：
數(shù)控立車的正常使用需要滿足以下條件：
一、機床位置環(huán)境要求:數(shù)控車床的位置應(yīng)闊別振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免濕潤和氣流的影響，如機床四周有振源，則機床周圍應(yīng)設(shè)置防振溝，否則將直接影響機床的加工精度及不亂性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響機床的可靠性。
二、電源要求：一般CNC數(shù)控車床安裝在機加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大、使用前提差，而且機電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動大，因此，安裝數(shù)控車床的位置需要電源電壓有嚴格控制，電源電壓波動必需在答應(yīng)范圍內(nèi)，并且保持相對不亂，否則會影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。
三、溫度前提：數(shù)控機床的環(huán)境溫度低于30示度，相對溫度小于80%。一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機，以保持電子元件，特別是中心處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多，溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)并導(dǎo)致短路。
數(shù)控立車運行環(huán)境及檢測要求：
1.機床工作環(huán)境
機床工作環(huán)境好壞，對保證機床性能和正常工作有著直接的關(guān)系，如果溫度過高會造成數(shù)控系統(tǒng)中控制機構(gòu)失靈或出現(xiàn)故障；溫度過低又會使?jié)櫥到y(tǒng)和液壓系統(tǒng)工作條件惡化造成機床故障或損壞機床零件。因此我們建議該機床在以下條件下使用：
☆機床應(yīng)放置于室內(nèi)且干燥的環(huán)境中。機床基礎(chǔ)按照機床地基要求進行制作。
☆電源電壓：額定電源電壓AC380V，電壓波動范圍－10～＋10，電源頻率：50Hz1Hz。超出此范圍用戶需自行購買穩(wěn)壓電源。
☆環(huán)境空氣溫度：5℃～40℃范圍內(nèi)；且24h平均溫度應(yīng)不超過35℃。
☆濕度：溫度40℃，相對濕度不超過35%，且濕度變化不引起冷凝。
☆空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。
☆大氣壓強86～106kpa
☆機床安裝要遠離振源、熱源。機床安裝所在廠房內(nèi)的動力要在0.5G以下(G為重力加速度)。
☆空轉(zhuǎn)噪聲等級：≤83dB（A）
2.機床檢測要求
機床檢測時,檢測儀器,檢測工具應(yīng)在檢測環(huán)境中放置足夠的時間,使它們處于等溫狀態(tài),檢測時還應(yīng)避免氣流,日曬或外部熱流等因素的影響,對機床位置精度的評定環(huán)境溫度以20℃為準,但一般應(yīng)符合下列條件。
☆環(huán)境溫度15℃～25℃。
☆檢測前機床應(yīng)在檢測環(huán)境中等溫不少于12h。
☆機床占有空間任意的溫度梯度不超過0.5℃/h。
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