機床商務網(wǎng)
詳細介紹
VTCS系列立式數(shù)控車床，是在吸收了國內外同類機床*技術的基礎上，集我公司多年生產立式車床的經驗，順應市場需求而研發(fā)設計、生產的優(yōu)秀產品。該系列機床經濟、高效、穩(wěn)定，是汽車、及其它各類機械行業(yè)加工復雜盤類零件的。
小型數(shù)控立車_VTC500數(shù)控小立車可以加工各種短軸類、盤類零件，兩刀架可以同時進給車削各種螺紋、圓弧、及回轉體的內外曲面、端面、溝槽。適用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求高的零件加工。該系列機床在國內外汽車行業(yè)應用廣泛，是一種高質量、高精度、高強度、低成本、高效率的機床。
一、小型數(shù)控立車_VTC500數(shù)控小立車技術參數(shù)
一、小型數(shù)控立車_VTC500數(shù)控小立車技術參數(shù)
| 項目 | VTC500（L） | ||
| 回轉直徑mm | 500 | ||
| 切削長度mm | 500 | ||
| 切削直徑mm | 500 | ||
| 主軸形式及代號 | A2-6/A2-8 | ||
| 自制主軸 | |||
| 主軸轉速范圍r/min | 80-2000（主軸單元） | ||
| 80-600（自制主軸） | |||
| 主軸轉速級數(shù) | 無級 | ||
| 主軸傳動比 | 1:3 | ||
| 主軸承重T | 2.5/4 | ||
| 主電機輸出功率kw | 11 | ||
| 主電機額定轉矩Nm | 105 | ||
| 卡盤直徑/形式 | 400/K3L | ||
| X軸伺服電機Nm | 15 | ||
| Z軸伺服電機Nm | 15 | ||
| 刀架形式 | 排刀 | 排刀架 | |
| 電動刀架 | 四/六工位 | ||
| 液壓刀塔 | 八/十二工位 | ||
| 動力刀架 | 八/十二工位 | ||
| 導軌結構形式 | 硬軌 | Z向硬軌面85寬 | |
| X向硬軌面65寬 | |||
| 線規(guī) | Z向35滾柱 | ||
| X向35滾柱 | |||
| 立柱導軌跨度 /中心距mm | 硬軌 | 425 | |
| 線規(guī) | 430 | ||
| Z向滾珠絲杠副 | 1R4010T3 | ||
| X向滾珠絲杠副 | 1R3210T3 | ||
| X軸快移速度m/min | 硬軌 | 10 | |
| 線規(guī) | 18 | ||
| Z軸快移速度m/min | 硬軌 | 10 | |
| 線規(guī) | 18 | ||
| X軸行程mm | 300 | ||
| Z軸行程mm | 500 | ||
| 電氣容量KVA | 12 | ||
| 機床重量約T | 5 | ||
| 外形約:長×寬×高mm | 1205×1200×2430 | ||
二．小型數(shù)控立車_VTC500數(shù)控小立車主要結構及技術特點
1.底座和立柱
底座和立柱筋形采用Ansys軟件進行優(yōu)化設計，使機床具有很高的剛性；材料采用高密鑄鐵，強度高吸震性好。
2.主軸
本系列機床的主軸可選配A2-6/8/11/15國產或進口主軸單元，也可選配自制主軸單元,主軸單元在設計上采用了當前國際上*成熟的結構。主軸前支撐，由一個雙列圓柱滾子軸承與一個雙向推力角接觸球軸承組合而成，后支撐為雙列圓柱滾子軸承；軸承采用進口精密主軸軸承，軸承的潤滑采用進口高速潤滑脂。主軸系統(tǒng)軸向和徑向的預加載荷可用一個螺母進行調整，具有較高的的徑向和軸向剛度。用滾柱軸承的內環(huán)可以調整徑向間隙，從而獲得的加工精度和較低的工作溫度。
本系列機床主電機通過進口窄V帶或同步帶來驅動主軸作旋轉運動，從而保證整個傳動系統(tǒng)的高效率、低噪聲、低振動，以滿足機床低速大扭矩及高速大功率等各種條件的切削要求。主軸箱與底座為連體，從而使機床主軸組件具有很高的剛性。
3.進給系統(tǒng)
X軸、Z軸采用伺服電機驅動，通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接。滾珠絲杠采用兩端固定的安裝方式。
VTCS600/800//1000兩軸導軌為淬火硬軌，具有高耐磨性，滑板貼塑處理，摩擦阻力小,且噪音低;VTCS600L/900L/1000L兩軸導軌均采用進口的滾動導軌，該導軌為四方向等載荷型，精度高載荷大，滾柱之間用保持架隔開，以減少快速移動時的摩擦阻力及溫升、熱變形，從而大幅度地提高了加工精度、快移速度和生產效率。其突出優(yōu)點為體積小精度高維護費用低，是追求高精度和高性價比用戶的配置，特別適合于汽車行業(yè)對零件尺寸一致性要求很高的場合。
4.刀架
刀架具有多種配置，用戶可根據(jù)自己的實際需要及使用習慣自由選擇。
標準配置:伺服臥式八工位刀架，該系列刀架由伺服電機控制轉位，可以雙向快速選刀，液壓鎖緊，剛性*；或者排刀刀架，該刀架具有極簡的設計結構和高剛性，特別適用于使用刀具少的工件加工。
5.卡盤油缸
本機床標準卡盤選用中國臺灣或國產液壓卡盤，該卡盤為防水卡盤，卡爪滑座與盤體滑動配合處有密封條，可有效防止冷卻液通過卡盤向主軸滲漏，還可防止切屑進入滑動面研傷滑座。卡盤端面開有3個T型槽，可以很方便地更換各種工裝夾具，快速適應性好，可以滿足用戶加工多種零件的要求。還可選配進口液壓卡盤及油缸、國產防水動力卡盤及中國臺灣油缸。油缸還可選配檢測功能。
6.防護
本機床采用全防護，美觀大方且使用方便。可加裝安全光柵，更好的兼顧安全。也可選配自動防護門，便于組成自動生產線，加裝機器人。
7.液壓系統(tǒng)及氮氣平衡系統(tǒng)
本機床是自動化程度較高的數(shù)控機床，配置了液壓系統(tǒng)；為了平衡Z軸載荷重量，配備了平衡氣缸。液壓系統(tǒng)主要液壓控制元件均選用中國臺灣或國內優(yōu)質產品。液壓油箱放置在底座右側，由防護罩與外界隔離。各主要液壓元件均采用疊加安裝方式，結構緊湊安裝方便。
8.潤滑站
機床采用國產或合資的集中自動潤滑系統(tǒng)，并具有液位報警及壓力報警功能。
9.冷卻系統(tǒng)
本機床冷卻泵流量133L/min，揚程40米。冷卻箱與主機分離(冷卻水箱安裝在主機后面或者側面)，保證機床精度免受切削熱的影響。采用進口冷卻泵，冷卻水由冷卻泵引出后經分水器分為三路：一路與刀架上的冷卻水口相連接，經由刀夾噴嘴噴出，為零件和刀具提供冷卻及潤滑，用以保證工件加工精度，提高刀具使用壽命；另一路與主軸左側底座上面的水管相連接，用于沖掉床身上的鐵屑：第三路與水槍連接，用于零件及機床的清潔。
10.排屑器
本機床根據(jù)加工工件材質的不同，可以選配鏈板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。鏈板式排屑器適合于收集和輸送各種卷狀、團狀、塊狀切屑；刮板排屑器適于銅、鋁、鑄鐵等碎屑的輸送；磁刮板式排屑器主要用于濕式加工中長度小于150毫米的鑄鐵屑的輸送。排屑器均為自動排屑，可由M指令控制排屑器的啟停。
11.電氣系統(tǒng)
11.1數(shù)控系統(tǒng)及伺服系統(tǒng)
機床數(shù)控系統(tǒng)標準配置采用FANUC公司生產的FANUC0iTF數(shù)控系統(tǒng)，可選配西門子或者國產GSK/KND系統(tǒng)，該系統(tǒng)能適應高效率、高速，高精度的機械加工；且具有操作方便、功能齊全、可靠性高等優(yōu)點。
四伺服軸系統(tǒng)是高精度的數(shù)字伺服系統(tǒng)，具有高速微處理器及軟件伺服控制功能，可實現(xiàn)高速，高精度的伺服控制。
11.2機床電氣系統(tǒng)
機床電氣設計符合GB5226.1-2002電氣標準。
電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關動作都有相應的互鎖，以保障設備和人身安全。電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態(tài)。
機床主要電氣元件選用進口及中外合作的產品，從而確保機床的安全性、可靠性。
數(shù)控機床對電源要求嚴格。當電網(wǎng)電壓波動超過AC380V±10%，頻率超過50Hz±1Hz時，必須增加電源穩(wěn)壓裝置，否則將影響數(shù)控機床的正常工作。
11.3電氣柜
電氣柜標準配置采用全封閉式結構，并配備電箱空調/熱交換器，以此來達到防塵降溫的目的。電氣柜防護等級為IP54，并在電氣柜內預留一定空間以便于擴展功能。
11.4其他
機床可根據(jù)用戶要求選配光柵尺等其他功能部件。
12.安全保護
本機床具有全護罩防護，并考慮多項安全保護措施，如：電控柜安全鎖，防護門安全鎖，防護門的強化玻璃設計，確保機械及人身之安全。
當機床遇到外部突然斷電或自身故障時，由于控制電路的特殊設計，機床軸不可動，冷卻電機等如已在"啟動"狀態(tài)者，將進入"停止"狀態(tài)；如已在"停止"狀態(tài)的則不可自行進入啟動狀態(tài)，確保了機床的安全。另外由于機床計算機內的控制程序是"固化"在芯片中的，而零件加工程序是由電池供電保護的，所以，意外斷電或故障時，不會丟失計算機內存儲的程序菜單。
機床具有報警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機床造成損壞。由于軟件的合理設計，報警可通過顯示器顯示文字及報警號，通過操作面板的指示燈指示；機床根據(jù)情況將報警的處理方式分為三類：對緊急報警實行"急停"；對一般報警實行"進給保持"；對操作錯誤只進行"提示"。
機床商務網(wǎng)