機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
一、高精度閉環(huán)伺服線切割機(jī)床
杭州杭機(jī)數(shù)控機(jī)床有限公司（杭州無線電設(shè)備一廠）是專業(yè)生產(chǎn)線切割機(jī)床的生產(chǎn)廠家，在電加工行業(yè)有30多年技術(shù)經(jīng)驗，該線切割技術(shù)是結(jié)合瑞士的設(shè)計理念及日本的放電技術(shù)結(jié)合而成。
全伺服閉環(huán)中走絲線切割機(jī)床是本公司早采用慢走絲結(jié)構(gòu)及理念創(chuàng)造生產(chǎn)的，目前市場上很多廠家均在原快走絲基礎(chǔ)上增加了一個多次切割功能后改成的中走絲，這樣的中走絲可靠性和原快走絲機(jī)床沒有什么區(qū)別了。 為了更好的讓客戶了解本公司中走絲與其他廠家中走絲的主要區(qū)別，特列出本公司機(jī)床配置，僅供參考：
標(biāo)準(zhǔn)配置表 | ||
1 | 機(jī)身部分 | a. 機(jī)身品字型結(jié)構(gòu)，拖板部件采用優(yōu)質(zhì)HT250樹脂砂鑄造工藝，合理的內(nèi)部加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，經(jīng)過兩次回火處理消除內(nèi)應(yīng)力保證了機(jī)身部件運(yùn)行的穩(wěn)定性。 b. 工作臺橫梁部件，采用慢絲式結(jié)構(gòu)球墨鑄件，經(jīng)過淬火處理，提高了橫梁的硬度與耐磨性，能*保證其平面精度。 c. 機(jī)身護(hù)罩鈑金專業(yè)設(shè)計，擁有整機(jī)外形保護(hù)權(quán)，噴塑處理有效克服了切削液的腐蝕性。 |
2 | 傳動部分 | a. X、Y、Z軸運(yùn)絲部件采用優(yōu)等級中國臺灣上銀直線導(dǎo)軌，C3級上銀雙螺母絲桿，松下環(huán)伺服馬達(dá)，加上進(jìn)口干涉儀的完美配合，使其切割精度達(dá)慢絲級，滿足了客戶超高精度要求。 b. U、V軸部件經(jīng)升級后，現(xiàn)有直線導(dǎo)軌錐度裝置比傳統(tǒng)V型導(dǎo)軌式的切割精度提高了幾個等級達(dá)到了UM級。 c. Z軸超底分貝*升降，上下一致性的精度滿足了客戶的不同高度的產(chǎn)品精度。 |
3 | 走絲部分 | a. 整機(jī)采用同一標(biāo)號、尺寸統(tǒng)一的優(yōu)等寶石導(dǎo)輪，進(jìn)口軸承（尺寸統(tǒng)一），雙向自動張絲機(jī)構(gòu)，使其鉬絲運(yùn)行穩(wěn)定，保證了工件表面平整度。 b. 運(yùn)絲部件由上銀直線導(dǎo)軌，T型牙雙支座絲桿，加上可靠的潤滑油，使其能*可靠的平穩(wěn)運(yùn)行。 |
4 | 潤滑部分 | 本機(jī)床采用品牌電動油泵實現(xiàn)了所有運(yùn)動部件集中供油減少了客戶因潤滑缺油產(chǎn)生的不必要麻煩。 |
5 | 切削液部件 | 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)配置為雙室、雙泵環(huán)保型水箱，有效分離切削鐵屑，采用慢絲過濾濾芯，使其切削液能*循環(huán)使用 |
6 | 控制部分 | 本產(chǎn)品標(biāo)配為*液晶顯示屏，品牌工控機(jī)，超大內(nèi)存，立柜式控制柜，AuToCAD編程操作軟件，讓操作者方便靈活的使用。總部提供不同工件的切割參數(shù)。 |
機(jī)床機(jī)身部分采用“品"字型結(jié)構(gòu)（即慢走絲機(jī)身結(jié)構(gòu)），慢走絲制造工藝，工作臺在Y方向移動時，工件不會移出機(jī)身部分，大大提高了機(jī)床運(yùn)動剛性，確保了機(jī)床長時間的穩(wěn)定性。
X、Y軸均采用全進(jìn)口高精度直線導(dǎo)軌及全進(jìn)口高精度滾珠絲桿，與日本松下交流伺服電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動，確定機(jī)床*使用的高精度，避免了移動時的傳動誤差！
1.1.設(shè)備部分優(yōu)勢：
運(yùn)絲系統(tǒng)采用慢走絲的設(shè)計方案，可使導(dǎo)絲嘴自動升降，使它大限度的靠近工件加工表面，防止鉬絲再次抖動，避免了切割表面線痕，大大提高了加工表面的精度及粗糙度。
運(yùn)絲系統(tǒng)采用雙向自動緊絲裝置，實時對鉬絲進(jìn)行緊絲控制。*解決了加工過程中由于鉬絲松緊不宜造成的加工平面的不平整及平面精度。
運(yùn)絲系統(tǒng)采用特制定位寶石導(dǎo)輪，定位噴水板。再次更換可自動回原點(diǎn)，大大的減少了更換易損件的難度，方便了廣大客戶的使用。
絲筒導(dǎo)軌采用全進(jìn)口直線導(dǎo)軌，換向開關(guān)采用進(jìn)口開關(guān)，確保絲筒高、低速運(yùn)行的平穩(wěn)度、高精度及*的可靠性。
慢絲結(jié)構(gòu)水箱過濾壽命極長（選購件）
Renishaw激光干涉儀確保每一臺出廠設(shè)備的精度。 三坐標(biāo)檢測每一個樣件的精度。
1.2、高精度全智能伺服線切割機(jī)床技術(shù)說明
高精度機(jī)身及控制系統(tǒng)：
1、主機(jī)采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂經(jīng)多次回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，保持機(jī)床精度*不變。
2、雙向恒張力緊絲結(jié)構(gòu)，長時間加工無需人工緊絲，從而使加工工件的精度和表面質(zhì)量得到了強(qiáng)有力的保證。
3、絲筒運(yùn)動軸承采用全進(jìn)口精密軸承，使用壽命更長。導(dǎo)輪采用特制高精度導(dǎo)輪，采用全進(jìn)口軸承，使用壽命大幅度增加。
高壽命運(yùn)動部件：
1. X，Y軸均采用高精度滾珠絲桿及進(jìn)口滾動直線導(dǎo)軌，運(yùn)行平穩(wěn)，可長時間保持機(jī)床的精度。
2、機(jī)床所有運(yùn)動軸承均采用進(jìn)口軸承，從而使機(jī)床加工精度的可靠性，耐用性更高，保證客戶長遠(yuǎn)的利益。
水過濾系統(tǒng)：
采用了慢走絲水箱過濾裝置，型水基切割液，多層過濾系統(tǒng)，自吸水泵性能更佳，使用壽命更長，為加工面的高精度及粗糙度墊定了基礎(chǔ)。
油潤滑系統(tǒng)：
一站式自動集中供油裝置，可使X，Y導(dǎo)軌，絲桿，絲筒導(dǎo)軌及絲桿均能得到潤滑，保證機(jī)床的使用壽命。
機(jī)床具有油路回收系統(tǒng)，可將多余的油回收掉，確保機(jī)床周邊環(huán)境衛(wèi)生。
高精度及均一的表面粗糙度：
為確保每一臺中走絲機(jī)床的精度，全部采用英國雷尼紹激光干涉儀檢查設(shè)備的定位精度和重復(fù)定位精度。運(yùn)絲系統(tǒng)采用了高配置導(dǎo)輪及導(dǎo)絲嘴，合理的布局，*解決了單邊松絲現(xiàn)象，使加工表面實現(xiàn)了均一的粗糙度。
二．*TFSK型數(shù)控電源裝置部分
2.1.數(shù)控電源裝置的設(shè)計思路是高配置、高可靠性、高自動化操作和友好的人機(jī)交互操作。
AutoCut線切割編控系統(tǒng)（以下簡稱AutoCut系統(tǒng)）是基于 Windows XP平臺的線切割編控系統(tǒng)，AutoCut系統(tǒng)由運(yùn)行在windows下的系統(tǒng)軟件（CAD軟件和控制軟件）、基于PCI總線的4軸運(yùn)動控制卡和高可靠、節(jié)能交流伺服電機(jī)驅(qū)動主板、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶用CAD軟件根據(jù)加工圖紙繪制加工圖形，對CAD圖形進(jìn)行線切割工藝處理，生成線切割加工的二維或三維數(shù)據(jù)，并進(jìn)行零件加工；在加工過程中，本系統(tǒng)能夠智能控制加工速度和加工參數(shù)，完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進(jìn)行加工的方法，是線切割領(lǐng)域內(nèi)的CAD和CAM系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合。
系統(tǒng)具有切割速度自適應(yīng)控制、切割進(jìn)程實時顯示、加工預(yù)覽等方便的操作功能。同時，對于各種故障(斷電、死機(jī)等等)提供了完善的保護(hù)，防止工件報廢。
如上圖所示，AutoCut系統(tǒng)是一套完整的線切割解決方案。AutoCut系統(tǒng)由AutoCut系統(tǒng)軟件、基于PCI總線的運(yùn)動控制卡、高可靠、節(jié)能步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動主板（可選）、0.5微秒中走絲高頻主振板、取樣板構(gòu)成。AutoCut系統(tǒng)軟件包含AutoCAD 線切割模塊、NCCAD (包含線切割模塊)、CAXA的AutoCut插件以及機(jī)床控制軟件。
2.2.AutoCut系統(tǒng)主要功能
1、支持圖形驅(qū)動自動編程，用戶無需接觸代碼，只需要對加工圖形設(shè)置加工工藝，便可進(jìn)行加工；同時，支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼；
2、軟件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟件中；
3、多種加工方式可靈活組合加工（連續(xù)、單段、正向、 逆向、倒退等加工方式）
4、XYUV 4軸可設(shè)置換向，驅(qū)動電機(jī)可設(shè)置為五相十拍、三相六拍、脈沖驅(qū)動等模式；
5、實時監(jiān)控線切割加工機(jī)床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)；
6、加工預(yù)覽，加工進(jìn)程實時顯示；錐度加工時可進(jìn)行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進(jìn)行觀察加工情況；
7、可進(jìn)行一次切割也可進(jìn)行多次切割，以提高加工速度和加工光潔度。
8、帶有用戶可維護(hù)的工藝庫功能，使多次加工變得簡單、可靠；
9、錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動控制技術(shù)，可以方便的進(jìn)行上下異形面加工，使復(fù)雜錐度圖形加工變得簡單而精確；
10、可以驅(qū)動4軸運(yùn)動控制卡，工作穩(wěn)定可靠；
11、支持多卡并行工作，一臺電腦可以同時控制多臺線切割機(jī)床；
12、具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設(shè)置；
13、支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進(jìn)行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；
14、支持齒隙補(bǔ)償功能，可以對機(jī)床的絲桿齒隙誤差進(jìn)行補(bǔ)償，以提高機(jī)床精度；
15、支持螺距補(bǔ)償：能夠?qū)C(jī)床的螺距誤差進(jìn)行分段補(bǔ)償；
16、支持兩種加工模式：普通快走絲模式、中走絲多次切割加工模式；
17、斷電時自動保存加工狀態(tài)、上電恢復(fù)加工，短路自動回退等故障處理；
18、加工結(jié)束自動關(guān)閉機(jī)床電源。
19、具有中、英、俄三種語言切換，為產(chǎn)品出口創(chuàng)造了良好語言環(huán)境。
20、加工時可隨時查詢英制坐標(biāo)位置，解決了英制國家（如美國）的換算問題。
2.3.AutoCut系統(tǒng)主要特點(diǎn)
1、采用圖形驅(qū)動技術(shù)，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機(jī)會；
2、面向 Windows XP等各版本用戶，軟件使用簡單，即學(xué)即會；
3、直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實現(xiàn)了CAD/CAM一體化，擴(kuò)大了線切割可加工對象；
4、錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動控制技術(shù)；三維設(shè)計加工軌跡；并對導(dǎo)輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進(jìn)行補(bǔ)償，以消除錐度加工的理論誤差；
5、用多卡并行技術(shù)，一臺電腦可以同時控制多臺線切割機(jī)床；
6、可進(jìn)行多次切割，帶有用戶可維護(hù)的工藝庫功能，智能控制加工速度和加工參數(shù)，以提高表面光潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡單、可靠；
7、本軟件對超厚工件（1米以上）的加工進(jìn)行了優(yōu)化，使其跟蹤穩(wěn)定、可靠。
8、連接網(wǎng)絡(luò)管理：為了方便客戶一人多機(jī)操作，圖紙輸入、導(dǎo)出，設(shè)備可實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接
三．設(shè)備技術(shù)參數(shù)
整機(jī)性能 | 整機(jī)參數(shù) | 設(shè)備型號 | 單位 | HJ500 |
主機(jī)尺寸(長×寬×高) | mm | 1850*1400*1800 | ||
工作臺尺寸（寬×長） | mm | 1000*750 | ||
工作臺行程 | mm | 630*500 | ||
主軸行程（電動可調(diào)） | mm | 250 | ||
電極絲直徑 | mm | ∮0.12-∮0.25 | ||
大切削斜度/工件厚度 | ±3°/80 | |||
設(shè)備總重量 | kg | 2750 | ||
工作臺大承重 | kg | 800 | ||
工作液 | | |||
加工參數(shù) | 絲筒走絲速度 | | 變頻調(diào)速 | |
小機(jī)械驅(qū)動當(dāng)量 | um | 1 | ||
大切割速度 | ≥180mm2∕min | |||
加工電源電流 | A | 0～20 | ||
大加工電流 | A | 7 | ||
表面粗糙度 | um | Ra≤1.0 | ||
多刀切割精度 | mm | 直線≤±0.0035 | ||
輸出脈沖間隙與脈沖寬度之比 | | 2—15 | ||
加工電源空載電壓 | V | 100 | ||
消耗功率 | KW | ≤2.0 | ||
環(huán)境和電力要求 | 電力 | | 380V±10% / 50/60Hz / 2kVA | |
溫度 | | 溫度15-30℃ / 濕度40-80% | ||
氣壓 | kpa | 86-106kpa |
四．設(shè)備主要配置
機(jī)床 | 序號 | 名 稱 | 說 明 | 產(chǎn) 地 |
機(jī)身部分 | 1 | 床身 | 優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄造 | 浙江 |
2 | Ｘ．Ｙ軸絲杠 | 精密滾珠絲杠 | 上銀/銀泰 | |
3 | X軸、Y軸導(dǎo)軌 | 精密直線導(dǎo)軌 | 上銀/銀泰 | |
4 | 注油泵 | 電腦自動 | 浙江/江蘇 | |
5 | 導(dǎo)輪 | 加厚寶石導(dǎo)輪或特制導(dǎo)輪 | 國產(chǎn) | |
6 | 紅寶石導(dǎo)絲嘴 | 產(chǎn)品 | 國產(chǎn) | |
7 | 換向開關(guān) | 歐姆龍 | 日本 | |
8 | 過濾系統(tǒng) | 慢絲過濾方式 | 杭機(jī) | |
電源部分 | 9 | 電源控制柜 | 高性能控制電源 | 杭機(jī) |
10 | 工業(yè)顯示屏 | 京東方 | 國產(chǎn) | |
11 | 交流伺服電機(jī) | 松下 | 日本 | |
12 | 交流伺服電機(jī)驅(qū)動器 | 松下 | 日本 | |
13 | 變頻器 | 士林 | 中國臺灣 | |
14 | 繼電器 | 歐姆龍 | 日本 | |
15 | 接觸器 | 施耐德 | 法國 | |
16 | 數(shù)控系統(tǒng) | AUTO CUT CAD | 國產(chǎn) | |
17 | 工業(yè)控制計算機(jī) | 雙核2.0G，內(nèi)存4G，固態(tài)硬盤64G,15寸液晶屏 | 國產(chǎn) |
1﹑廠房高度：依據(jù)廠房實際高度確定起吊方式；
2﹑廠房濕度：相對濕度75%以下,短時間內(nèi)大濕度95%；
3﹑電源： 3～AC380V±10%、頻率50±1HZ，電氣容量：3KVA ；
4﹑導(dǎo)軌、絲杠潤滑油：L-HG32液壓導(dǎo)軌油 ；
5﹑廠房溫度：5～40℃ 大溫度變動 1.1℃/分；
序號 | 名 稱 | 數(shù)量 | 單位 | 備 注 |
1 | 數(shù)控中走絲機(jī)床 | 1 | 臺 | |
2 | 數(shù)控控制電柜 | 1 | 臺 | |
3 | 過濾水箱 | 1 | 臺 | |
4 | 裝箱技術(shù)文件 | 1 | 套 | |
5 | 工具箱 | 1 | 件 |
序號 | 名 稱 | 數(shù)量 | 備 注 |
1 | 合格證明書 | 1份 | |
2 | 裝箱單 | 1份 | 見表 |
3 | 使用說明書 | 2份 |
八、制造商售后服務(wù)承諾
1.產(chǎn)品質(zhì)量承諾
l 本公司保證出廠的產(chǎn)品是全新、未經(jīng)使用的，保證產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、性能可靠。
l 產(chǎn)品在需方使用過程中，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，在接到需方通知后，2小時內(nèi)作出答復(fù)，48小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場維修，并做到故障不排除維修人員不撤離現(xiàn)場。
l 本公司在產(chǎn)品質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生的質(zhì)量故障，將無償?shù)靥峁┘夹g(shù)服務(wù)和由于我方責(zé)任造成損壞的零配件。
l 對質(zhì)保期外所發(fā)生的質(zhì)量問題，我方提供周到的技術(shù)咨詢，并根據(jù)需方需要到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)服務(wù)。“精心制造，優(yōu)質(zhì)服務(wù)"。
2.用戶培訓(xùn)承諾
l 本公司免費(fèi)為需方培訓(xùn)操作、維修人員。培訓(xùn)方法為現(xiàn)場培訓(xùn)和到我方公司培訓(xùn)兩種方法。
3.安裝、驗收服務(wù)承諾
l 需方必須在設(shè)備到廠后7天內(nèi)，將設(shè)備安裝就位并通知供方進(jìn)行調(diào)試及驗收。超過7天，三包期則從設(shè)備實際到貨之日起計算。
l 設(shè)備到廠后，需方應(yīng)負(fù)責(zé)完成以下工作：
A. 選好機(jī)床的安裝位置，并將設(shè)備安裝就位后進(jìn)行粗調(diào)整。
B. 操作人員應(yīng)預(yù)先熟悉隨機(jī)攜帶的《技術(shù)資料》，并能正確操作該設(shè)備。
C. 準(zhǔn)備好安裝、調(diào)試及驗收過程中使用的有關(guān)工、檢具和驗收用工件。
l 設(shè)備出廠前均經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗。因此，需方在對設(shè)備進(jìn)行驗收時，應(yīng)參隨機(jī)提供的《產(chǎn)品合格證明書》中的有關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢，抽檢時不得拆分設(shè)備，抽檢項目應(yīng)同供方人員雙方商定。
l 設(shè)備驗收時所需工、量、檢具均由需方自備，我公司的設(shè)備調(diào)試人員攜帶安裝調(diào)試的工具。
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