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數(shù)控鉆床加工的八個步驟，很詳細!
閱讀：4575 發(fā)布時間：2021-9-7本文是東莞多米機械技術員在操作數(shù)控鉆床加工時的八個步驟，現(xiàn)小編整理出來，希望能夠對大家有所幫助!
1、給機床“熱身”
就像我們平時要用車時，在發(fā)動車子以后以怠速原地熱車，等個三五分鐘再上路，這樣對車益。使用機床同樣是這樣的道理，為了更好的保護鉆孔機床，首先對機床進行熱機一段時間，保持機床各機械軸在工作期間的熱平衡，盡量保持機床加工過程的被加工工件溫度穩(wěn)定，并且盡量保持工作頭、機床主軸、絲杠導軌，刀具夾頭的冷熱平衡。如果機床使用冷卻油和冷卻液，要保持其溫度恒定，冷卻液的溫度是影響工件加工的精度的重要因素之一，通過機床的冷卻系統(tǒng)來保證冷卻液的恒定溫度。
2、固參考點
機床加工前先建立機床各坐標的移動基準。對于增員控制系統(tǒng)的機床應首先執(zhí)行這一步。
3、工件加工程序的輸入與調用
一般來說我們可以直接在機床上編輯編程，但如果工件的加工程序比較復雜時，為了避免浪費占機時間，我們可以現(xiàn)在編程機或計算機上事先編輯好工件原點、參數(shù)、偏置量等，然后通過軟盤或通信接口備份到數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)中。當然如果比較簡單，直接在機床的CNC 控制面板上上操作即可。
4、.程序的編輯
輸入的程序若需要更改時，應將工作方式選擇開關置于編輯的位置。利用編輯健進行增加、刪除、更改。
5、程序的檢查與調試
首先將機床鎖住，只運行系統(tǒng)。這一步霹是對程序進行檢查， 若有錯誤， 則需重新進行編輯。為了防止程序上出現(xiàn)錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故，我們應該*行空行程模擬加工，在機床的座標系里面對刀具向右整體平移零件總長的2—3倍;然后開始模擬加工，模擬加工完成以后確認程序及對刀無誤，再開始對零件進行加工，*零件加工完成后，先自檢，確認合格，再找專職檢驗檢查，專職檢驗確認合格后這才表示調試結束。
6、工件的安裝與找正
對要加工的下件進行安裝找正，建立基準。方式采用手動增量移動，連續(xù)移動或手搖輪移動 機床。將起刀點對到程序的起始處。并對好刀具的基準。
7、啟動坐標軸進行連續(xù)加工
連續(xù)加工一般采用存儲器中的程序加工。數(shù)控機床加工中的進給速度可采用進給倍率開關調 節(jié)，加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環(huán)啟動按鈕即可恢復加工，為碗保程序正確無誤，加丁前應再復查一遍。在銑削加工時，對于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統(tǒng)具有刀具軌跡，模擬功能則可用于檢查程序的正確性。
8、機床清潔
數(shù)控鉆床加工完后機床上會殘留著許多的鐵末子、鐵屑、油污，很多人都喜歡在加工完畢后把電源一關就忙其他事情去了，等到下次再用機床時才清潔，但這個習慣對機床的保養(yǎng)是相當不利的，為了延長數(shù)控機床各個部件的使用壽命，機床在用完后要及時的進行清洗，首先，要清除機床上的切屑、再用半干的毛布擦拭機床為的就是使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)、然后，注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油擦板，必免影響下次作業(yè)。其次，要檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。
9、關機
關閉電源前，注意檢查數(shù)控鉆床的狀態(tài)及機床各部件位置。先關機床電源，然后再關系統(tǒng)的電源，最后關閉總電源。
最后小編在這里需要說明的是，我們的每一臺數(shù)控鉆床交到客戶手中的時候，我們都會有技術的技術員到現(xiàn)場進行培訓，直到能夠獨立操機為止，當然數(shù)控編程這塊相對比較復雜一點，不是一天兩天就能夠*掌握的，需要長時間的學習方能熟練運用，很多人都會因此對數(shù)控鉆床望而止步，其實大家不用擔心。因為本文中介紹的是熟練技術員傳統(tǒng)操作手法。多米機械早就考慮到了這一點，因此花費了大量心血創(chuàng)造了“教導式編程”、DXF文件編程、圖表試編程”這三種更為簡單易學的操作方法。以理論結合實操的方式傳授給廣大客戶，掌握之后就算不懂編程也能熟練操作機床!在這之前，客戶也可以將工件的加工要求交給我們的技術員，我們會協(xié)助幫忙完成。