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詳細介紹
龍門式結構為封閉式門型結構，而床身
式結構為"C"型敞開式結構，顧名思義
封閉式結構一定比敞開式結構更為穩(wěn)定，
高強度HT300優(yōu)質鑄鐵，并經(jīng)時效處理設計
結構合理，鑄造及加工工藝性好，具有高的剛度，良好的抗撓性和優(yōu)良的精度穩(wěn)定性。
式結構為"C"型敞開式結構，顧名思義
封閉式結構一定比敞開式結構更為穩(wěn)定，
高強度HT300優(yōu)質鑄鐵，并經(jīng)時效處理設計
結構合理，鑄造及加工工藝性好，具有高的剛度，良好的抗撓性和優(yōu)良的精度穩(wěn)定性。
超短喉深，龍門式結構解決了床身式結
構薄弱的環(huán)節(jié)—喉深問題，輕小龍
門的喉深比床身式立加縮短了50%，其
機床剛性可提高2倍。
構薄弱的環(huán)節(jié)—喉深問題，輕小龍
門的喉深比床身式立加縮短了50%，其
機床剛性可提高2倍。
龍門結構薄弱的滑枕部位，在經(jīng)過大量的使用驗證后，為其增加
了一組線軌，使得四線軌結構的剛性大為加強，基本克服了滑枕剛性
不足的問題，使整機剛性較床身式加工中心成倍提高。
了一組線軌，使得四線軌結構的剛性大為加強，基本克服了滑枕剛性
不足的問題，使整機剛性較床身式加工中心成倍提高。
配備自動換刀裝置，并且提供多種選配模式
大大提高加工產(chǎn)品的加工效率，達到更高效的目的
刀時，換刀動作與床身式加工中心一致，消除了龍門在換刀
時，需移動至立柱側方能換刀的多余動作，大大節(jié)約了換刀
時間。
大大提高加工產(chǎn)品的加工效率，達到更高效的目的
刀時，換刀動作與床身式加工中心一致，消除了龍門在換刀
時，需移動至立柱側方能換刀的多余動作，大大節(jié)約了換刀
時間。
Z向氮氣平衡，使上下移動時更平穩(wěn)。
方滑枕設計，更進一步地提高整機剛性。
11.5的工作臺長寬比，更適合于模具、模架類工件的加工。
方滑枕設計，更進一步地提高整機剛性。
11.5的工作臺長寬比，更適合于模具、模架類工件的加工。
| 產(chǎn) 品 型 號 | GMB2013 | 單 位 | |||
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | 1200×2000 | mm | ||
| 兩立柱間距離 | 1300 | mm | |||
| 允許荷重 | 3000 | Kg | |||
| T型槽尺寸 | 22×7 | mm×個 | |||
| 加工范圍 | 工作臺行程——X軸 | 2200 | mm | ||
| ——Y軸 | 1300 | mm | |||
| 主軸行程 ——Z軸 | 800 | mm | |||
| 主軸端面至 工作臺面距離 | 950 | mm | |||
| 最小 | 150 | mm | |||
| 主 軸 | 錐孔 (7:24) | BT50-Φ155 | |||
| 轉數(shù)范圍 | 40～6000 | r/min | |||
| 主電機型號 | βiIP 30 | ||||
| 主軸輸出扭矩 | 143 | N·m | |||
| 主軸電機功率 | 18.5 | kW | |||
| 進 給 | 切削進給速度范圍 | 1～10000 | mm/min | ||
| 快速移動 | X軸 | 20 | m/min | ||
| Y軸 | 20 | ||||
| Z軸 | 16 | ||||
| 進給電機 | X軸 | 3/36 | KW/NM | ||
| Y軸 | 3/36 | ||||
| Z軸 | 3/36 | ||||
| 三軸絲桿 | X軸 | Φ50-12 | mm | ||
| Y軸 | Φ50-12 | ||||
| Z軸 | Φ40-12 | ||||
| 三軸線軌 | X軸 | 2-55 | mm | ||
| Y軸 | 3-45 | ||||
| Z軸 | 4-45 | ||||
| 機床 定位精度 | X軸 | 執(zhí)行標準: JB/T8771.4-1998 | 0.022 | mm | |
| Y軸 | 0.018 | ||||
| Z軸 | 0.015 | ||||
| 重復 定位精度 | X軸 | 執(zhí)行標準: JB/T8771.4-1998 | 0.012 | mm | |
| Y軸 | 0.010 | ||||
| Z軸 | 0.010 | ||||
| 主機重量 | 15000 | Kg | |||
| 電氣總容量 | 48 | KVA | |||
| 機床輪廓尺寸 | 6030×2670×3280 | mm | |||
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