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詳細介紹
XH1890立式數(shù)控銑床是我司針對小型五金零件及產(chǎn)品研發(fā)的一款高性價比立式數(shù)控銑床
該機床具有整機結構強、精度穩(wěn)定、故障率低、可
靠性好的優(yōu)點，是小型產(chǎn)品加工利器
該機床具有整機結構強、精度穩(wěn)定、故障率低、可
靠性好的優(yōu)點，是小型產(chǎn)品加工利器
該機床具有整體結構強，機床結構經(jīng)過有限元分析優(yōu)化，剛性更強，結構更穩(wěn)定。
肋骨式機頭設計內(nèi)部筋條加粗加大，強化結構剛性大幅提高加工穩(wěn)定性。
加工特性具備鉆攻中心與加工中心兩者的全部性能，是一種復合型迷你立式數(shù)控銑床。
適應范圍
① 剛性機床要兼有故障率低、可靠性好的生產(chǎn)場合。
② 特別適應于小型五金產(chǎn)品及零件加工場合。
③ 創(chuàng)新型的結構設計，配置自動換刀裝置，小型產(chǎn)品加工
肋骨式機頭設計內(nèi)部筋條加粗加大，強化結構剛性大幅提高加工穩(wěn)定性。
加工特性具備鉆攻中心與加工中心兩者的全部性能，是一種復合型迷你立式數(shù)控銑床。
適應范圍
① 剛性機床要兼有故障率低、可靠性好的生產(chǎn)場合。
② 特別適應于小型五金產(chǎn)品及零件加工場合。
③ 創(chuàng)新型的結構設計，配置自動換刀裝置，小型產(chǎn)品加工
全機採用GB300 高級樹脂砂造型鑄件，經(jīng)回火處理及震動與自然時效處理消除內(nèi)應力。
三軸均采用精密全伺服電機驅(qū)動
大大提高了機床的精性、使產(chǎn)品加工更加高效、更加精密
大大提高了機床的精性、使產(chǎn)品加工更加高效、更加精密
機床采用8點位支撐加上密筋蜂窩箱體床身結構設計，有效分散機床重力變形，使底座更穩(wěn)定。
三軸均采用中國臺灣上銀或銀泰P3級的直線導軌，Z軸保持高剛性的優(yōu)點，同時避免導軌磨損造成的精度喪失與機床維修，具有精度保持性好、減少機床的故障率，特別適應于主軸箱高速往復運動的加工場合。
大跨距工作臺采用6滑塊設計，同比普通加工中心機床工作臺設計剛性強,避免矩形導軌磨損造成的精度喪失與機床維修停工損失，提高機床的可靠性。
常規(guī)加工中心采用的是配重塊設計，威智機床創(chuàng)新氮氣平衡設計同比配重快設計在高速運行時更為穩(wěn)定，特別適應于主軸箱高速往復運動的加工場合。
一、標準配置
| 1 | 新代21MA系統(tǒng) | 10 | 6000rpm主軸 |
| 2 | 地基墊鐵及調(diào)整螺栓 | 11 | 集中自動進給潤滑系統(tǒng) |
| 3 | 機床照明工作燈 | 12 | 主軸錐孔BT40 7/24 |
| 4 | 主軸錐孔清潔空氣 | 13 | 三色警示燈 |
| 5 | 切屑液系統(tǒng) | 14 | 分離式手輪 |
| 6 | 8.4”顯示器 | 15 | RS232接口 |
| 7 | 伺服變壓器 | 16 | 全防護（不含頂面） |
| 8 | 17 | 電器柜冷熱交換器 | |
| 9 | 隨機技術文件 |
二、主要參數(shù)
| XH1890 | 單位 | ||||
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | 2000×900 | mm | ||
| 允許荷重 | 1600 | kg | |||
| T形槽尺寸 | 22×5 | mm×個 | |||
| 加工 范圍 | 工作臺行程- X軸 | 1800 | mm | ||
| 滑座行程- Y軸 | 900 | mm | |||
| 主軸行程 - Z軸 | 800 | mm | |||
| 主軸端面至 工作臺面距離 | 960 | mm | |||
| 最小 | 160 | mm | |||
| 主軸中心到導軌基面距離 | 950 | mm | |||
| 主 軸 | 錐孔 (7:24) | BT 50 | |||
| 轉(zhuǎn)數(shù)范圍 | 50～6000 | r/min | |||
| 輸出扭矩 | 143 | N.m | |||
| 主軸電機功率 | 15/18.5 | kw | |||
| 主軸傳動方式 | 同步齒型帶 | ||||
| 刀 具 | 刀柄型號 | MAS403 BT50 | |||
| 拉釘型號 | MAS403 BT50-Ⅰ | ||||
| 進給 | 快速移動 | X軸 | 12 | m/min | |
| Y軸 | 12 | ||||
| Z軸 | 10 | ||||
| 進給速度 | 1-6000 | mm/min | |||
| 三軸拖動電機功率 | 3/3/3 | kw | |||
| 定位精度 | JISB6330 | JB/T 8771.4-1998 | mm | ||
| X軸 | ±0.005/300 | 0.020 | |||
| Y軸 | ±0.005/300 | 0.015 | |||
| Z軸 | ±0.005/300 | 0.015 | mm | ||
| 重復定位精度 | X軸 | ±0.005 | 0.012 | mm | |
| Y軸 | ±0.005 | 0.010 | |||
| Z軸 | ±0.005 | 0.010 | mm | ||
| 機床重量 | 13500 | kg | |||
| 電氣總容量 | 30 | KVA | |||
三、主要外購件明細
| 品 名 | 產(chǎn)地 |
| 主軸組 | 中國臺灣丹銓 |
| 同步齒型帶 | 中國臺灣丹銓 |
| 絲杠軸承 | 日本NTN |
| 直線導軌 | 中國臺灣上銀或銀泰 |
| 滾珠絲杠 | 中國臺灣上銀或銀泰 |
| 潤滑泵 | 佛山黃金甲 |
| 冷卻泵 | 四川簡陽 |
| 主要氣動元件 | 中國臺灣亞德客 |
| 主要電器元件 | 法國施耐德 |
一、標準配置
| 1 | 新代21MA系統(tǒng) | 10 | 6000rpm主軸 |
| 2 | 地基墊鐵及調(diào)整螺栓 | 11 | 集中自動進給潤滑系統(tǒng) |
| 3 | 機床照明工作燈 | 12 | 主軸錐孔BT40 7/24 |
| 4 | 主軸錐孔清潔空氣 | 13 | 三色警示燈 |
| 5 | 切屑液系統(tǒng) | 14 | 分離式手輪 |
| 6 | 8.4”顯示器 | 15 | RS232接口 |
| 7 | 伺服變壓器 | 16 | 全防護（不含頂面） |
| 8 | 17 | 電器柜冷熱交換器 | |
| 9 | 隨機技術文件 |
二、主要參數(shù)
| XH1890 | 單位 | ||||
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | 2000×900 | mm | ||
| 允許荷重 | 1600 | kg | |||
| T形槽尺寸 | 22×5 | mm×個 | |||
| 加工 范圍 | 工作臺行程- X軸 | 1800 | mm | ||
| 滑座行程- Y軸 | 900 | mm | |||
| 主軸行程 - Z軸 | 800 | mm | |||
| 主軸端面至 工作臺面距離 | 960 | mm | |||
| 最小 | 160 | mm | |||
| 主軸中心到導軌基面距離 | 950 | mm | |||
| 主 軸 | 錐孔 (7:24) | BT 50 | |||
| 轉(zhuǎn)數(shù)范圍 | 50～6000 | r/min | |||
| 輸出扭矩 | 143 | N.m | |||
| 主軸電機功率 | 15/18.5 | kw | |||
| 主軸傳動方式 | 同步齒型帶 | ||||
| 刀 具 | 刀柄型號 | MAS403 BT50 | |||
| 拉釘型號 | MAS403 BT50-Ⅰ | ||||
| 進給 | 快速移動 | X軸 | 12 | m/min | |
| Y軸 | 12 | ||||
| Z軸 | 10 | ||||
| 進給速度 | 1-6000 | mm/min | |||
| 三軸拖動電機功率 | 3/3/3 | kw | |||
| 定位精度 | JISB6330 | JB/T 8771.4-1998 | mm | ||
| X軸 | ±0.005/300 | 0.020 | |||
| Y軸 | ±0.005/300 | 0.015 | |||
| Z軸 | ±0.005/300 | 0.015 | mm | ||
| 重復定位精度 | X軸 | ±0.005 | 0.012 | mm | |
| Y軸 | ±0.005 | 0.010 | |||
| Z軸 | ±0.005 | 0.010 | mm | ||
| 機床重量 | 13500 | kg | |||
| 電氣總容量 | 30 | KVA | |||
三、主要外購件明細
| 品 名 | 產(chǎn)地 |
| 主軸組 | 中國臺灣丹銓 |
| 同步齒型帶 | 中國臺灣丹銓 |
| 絲杠軸承 | 日本NTN |
| 直線導軌 | 中國臺灣上銀或銀泰 |
| 滾珠絲杠 | 中國臺灣上銀或銀泰 |
| 潤滑泵 | 佛山黃金甲 |
| 冷卻泵 | 四川簡陽 |
| 主要氣動元件 | 中國臺灣亞德客 |
| 主要電器元件 | 法國施耐德 |
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