詳細介紹
龍門式結構為封閉式門型結構,而床身
式結構為"C"型敞開式結構,顧名思義
封閉式結構一定比敞開式結構更為穩(wěn)定,
高強度HT300優(yōu)質鑄鐵,并經時效處理設計
結構合理,鑄造及加工工藝性好,具有高的剛度,良好的抗撓性和優(yōu)良的精度穩(wěn)定性。
式結構為"C"型敞開式結構,顧名思義
封閉式結構一定比敞開式結構更為穩(wěn)定,
高強度HT300優(yōu)質鑄鐵,并經時效處理設計
結構合理,鑄造及加工工藝性好,具有高的剛度,良好的抗撓性和優(yōu)良的精度穩(wěn)定性。
超短喉深,龍門式結構解決了床身式結
構薄弱的環(huán)節(jié)—喉深問題,輕小龍
門的喉深比床身式立加縮短了50%,其
機床剛性可提高2倍。
構薄弱的環(huán)節(jié)—喉深問題,輕小龍
門的喉深比床身式立加縮短了50%,其
機床剛性可提高2倍。
龍門結構薄弱的滑枕部位,在經過大量的使用驗證后,為其增加
了一組線軌,使得四線軌結構的剛性大為加強,基本克服了滑枕剛性
不足的問題,使整機剛性較床身式加工中心成倍提高。
了一組線軌,使得四線軌結構的剛性大為加強,基本克服了滑枕剛性
不足的問題,使整機剛性較床身式加工中心成倍提高。
配備自動換刀裝置,并且提供多種選配模式
大大提高加工產品的加工效率,達到更高效的目的
刀時,換刀動作與床身式加工中心一致,消除了龍門在換刀
時,需移動至立柱側方能換刀的多余動作,大大節(jié)約了換刀
時間。
大大提高加工產品的加工效率,達到更高效的目的
刀時,換刀動作與床身式加工中心一致,消除了龍門在換刀
時,需移動至立柱側方能換刀的多余動作,大大節(jié)約了換刀
時間。
Z向氮氣平衡,使上下移動時更平穩(wěn)。
方滑枕設計,更進一步地提高整機剛性。
11.5的工作臺長寬比,更適合于模具、模架類工件的加工。
方滑枕設計,更進一步地提高整機剛性。
11.5的工作臺長寬比,更適合于模具、模架類工件的加工。
一、標準配置
序號 | 名稱 | 品牌 | 產地 |
1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 新代22MA | 中國臺灣 |
2 | 主軸單元 | 羅翌/數(shù)格Ф155 | 中國臺灣 |
3 | 絲杠 | 上銀 | 中國臺灣 |
4 | 線軌 | 上銀(X軸2根45寬滾柱式直線導軌,單邊有2個加長型滑塊,Y軸2根45寬滾柱式直線導軌,Z軸為350×350方形滑枕,在前、左、右方向分別有一根45寬滾柱式直線導軌 | 中國臺灣 |
5 | 打刀缸 | 尚品/亞德客 | 中國臺灣 |
6 | 電器 | 施耐德 | 法國 |
7 | 氣動元件 | 亞德客 | 中國臺灣 |
8 | 氮氣配重 | 協(xié)清 | 無錫 |
9 | 絲桿軸承 | 日本NSK | 日本 |
10 | 內防護 | 海東鈑金 | 上海 |
11 | 冷卻泵 | 華樂士 | 中國臺灣 |
12 | 聯(lián)軸器 | 三木/R+W | 日本/德國 |
13 | 潤滑系統(tǒng) | 河谷 | 廣東 |
二、主要參數(shù)
項目 | 單位 | GMB2016 | |
加工 范圍 | X軸行程 | mm | 2200 |
Y軸行程 | mm | 1600 | |
Z軸行程 | mm | 800 | |
龍門寬度 | mm | 1600 | |
主軸端面至工作臺面距離 | mm | 150-950 | |
工作 臺面 | 工作臺尺寸 | mm | 1400×2000 |
工作臺承重 | T | 1.5 | |
T型槽(槽數(shù)-槽寬x間距) | - | 7-22×150 | |
主軸 | 主軸轉數(shù) | rpm | 6000 |
主軸型式 | - | 皮帶BT50-Φ155 | |
主軸馬達 | kw | 18.5/22KW | |
伺服 進給 | X/Y/Z軸進給馬達功率 | Nm | X:32NM Y:32NM Z:32NM |
X/Y/Z軸導軌形式 | - | H45線軌(XY)/ Z軸45線軌 | |
XYZ快速移動速度 | m/min | 20/20/16 | |
切削進給速度 | mm/min | 10000 | |
自動 換刀 系統(tǒng) (選配) | ATC形式 | - | 圓盤刀庫 |
刀庫容量 | Pcs | 24 | |
刀具直徑(滿刀/無鄰刀) | mm | Φ115/Φ225 | |
刀具長度 | mm | 350 | |
刀具重量 | Kg | 15 | |
拉拴 | - | P50T-1(45°) | |
換刀時間(刀對刀) | sec | 2.5 | |
機器 精度 | XYZ定位精度(JIS) | mm | ±0.005/300 |
XYZ重復定位精度(JIS) | mm | ±0.008/±0.007/±0.005 | |
其它 | |||
氣壓需求 | kgf/cm2 | 5-7 | |
機床重量 (約) | T | 18 | |
配置數(shù)控系統(tǒng) | - | 中國臺灣新代22MA |