1.產(chǎn)品介紹
產(chǎn)品型號(hào)：VMC-1160
產(chǎn)品名稱：立式加工中心
標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng):凱恩帝
產(chǎn)品說(shuō)明：
1、X、Y、Z三軸行程：1100x600x600mm
2、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方式為皮帶連接，高轉(zhuǎn)速：8000轉(zhuǎn)。
3、刀庫(kù)選配24把圓盤機(jī)械手刀庫(kù)，滿足客戶的需求。
4、頭部組為重型箱型結(jié)構(gòu)，內(nèi)部肋骨強(qiáng)化，高剛性。
5、主軸打刀方式采用氣壓機(jī)構(gòu)，打刀時(shí)主軸均勻受力，延長(zhǎng)軸承壽命。
6、電器箱采內(nèi)分隔離式設(shè)計(jì)，將控制器之發(fā)熱源部分給予以分離，前面使用熱交換器散熱，避免外界粉塵進(jìn)入電箱；后側(cè)使用風(fēng)扇為扇熱板散熱。
7、三軸采用高精密滾珠螺桿，結(jié)合精密螺帽預(yù)壓和尾端預(yù)拉裝置，確保機(jī)臺(tái)背隙與熱變形長(zhǎng)時(shí)間保持在低值。
8、X、Y、Z軸采用滾柱式線性導(dǎo)軌，具有高剛性，低噪性，可做快速位移及獲得 循環(huán)精度，快速移動(dòng)速度為48/48/48m/min。
9、所有成品均經(jīng)過(guò)激光定位補(bǔ)正及循園測(cè)試，以確保 定位精度及伺服特性，且機(jī)臺(tái)出貨前經(jīng)嚴(yán)格的檢驗(yàn)措施，確保機(jī)臺(tái)的各項(xiàng)精度*穩(wěn)定。
2.技術(shù)參數(shù)
機(jī)型專案Item Model | 單位Unit | 參數(shù) |
工作臺(tái)尺寸 | mm | 600x1200 |
X/Y/Z軸行程 | mm | 1100/600/600 |
主軸端面至工作臺(tái)距離 | mm | 120-720 |
主軸中心至立柱距離 | mm | 672 |
工作臺(tái)大負(fù)重 | Kg | 800 |
工作臺(tái)T型槽 | mm | 5-18-100 |
X/Y/Z軸快速進(jìn)給 | m/min | 三線48/48/48 |
定位精度 | mm | 0.008 |
重復(fù)定位精度 | mm | 0.008 |
小定位單位 | mm | 0.001 |
主軸高轉(zhuǎn)速 | rpm | 8000 |
主軸端錐度 | mm | BT40-150 |
圓盤式刀庫(kù) | pcs | 24T |
控制器系統(tǒng) | KND | 系統(tǒng)標(biāo)配 |
主軸電機(jī)功率 | Kw | 11 |
機(jī)床重量 | Kg | 6500 |
外形尺寸 | mm | 3340x2800&＃120;2700 |
4、標(biāo)準(zhǔn)配置
NO | 配置內(nèi)容 |
1 | 數(shù)控系統(tǒng)：凱恩帝 |
2 | 主軸高轉(zhuǎn)速：8000rpm |
3 | 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方式：皮帶 |
4 | 主軸錐度：BT40/150 |
5 | 1100x600x600m |
6 | 標(biāo)配：24圓盤機(jī)械手刀庫(kù) |
7 | 快速移動(dòng)速度：48，48，48m/min |
8 | （1）切削冷卻系統(tǒng) （2）自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) （3）切削吹起裝置 （4）防爆工作燈 （5）三色警示燈 （6）水平調(diào)整螺栓及墊塊 （7）電氣箱熱交換器 （8）三軸螺桿預(yù)拉裝置 （9）程序儲(chǔ)存 （10）RS232接口及5米通訊電纜 | （11）機(jī)臺(tái)內(nèi)清洗裝置 （12）手動(dòng)脈沖發(fā)生器：手輪 （13）變壓器 （14）三軸伸縮防護(hù)罩 （15）全罩鈑金 （16）剛性攻牙 （17）精度檢驗(yàn)合格書 （18）電器說(shuō)明書 （19）系統(tǒng)使用手冊(cè) （20）系統(tǒng)程序操作手冊(cè) |
5、外購(gòu)清單
No | 品名 | 產(chǎn)地 | 制造商 |
1 | 主結(jié)構(gòu)鑄鐵（車身） | 國(guó)產(chǎn) | （云南臺(tái)正） |
2 | CNC控制器 | | 系統(tǒng)標(biāo)配 |
3 | 主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī) | | 系統(tǒng)標(biāo)配 |
4 | 三軸驅(qū)動(dòng)電機(jī) | | 系統(tǒng)標(biāo)配 |
5 | 整體式主軸 | 中國(guó)臺(tái)灣 | 健椿 |
6 | 增壓缸 | 中國(guó)臺(tái)灣 | 亞德客 |
7 | X、Y、Z、軸承 | 日本 | NTN |
8 | X、Y、Z滾珠螺桿 | 中國(guó)臺(tái)灣 | 上銀 |
10 | 三軸螺桿預(yù)拉螺母 | 中國(guó)臺(tái)灣 | 上銀 |
11 | 三軸聯(lián)軸器 | 中國(guó)臺(tái)灣 | 上銀 |
12 | 集中式自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) | 中外合資 | 河谷 |
13 | 三軸線規(guī) | 中國(guó)臺(tái)灣上銀 | 滾柱 |
14 | 圓盤機(jī)械手刀 | 中國(guó)臺(tái)灣岡田 | BT40-24 |
15 | 氣源過(guò)濾凈裝置化 | 中國(guó)臺(tái)灣 | AirTAc |
16 | 冷卻裝置 | 中國(guó) | 洛凱/簡(jiǎn)陽(yáng) |
17 | 電子手輪 | 中國(guó) | 國(guó)產(chǎn) |
18 | 電器，過(guò)載保護(hù)器 | | 德力西 |
19 | 熱交換器 | 中國(guó) | 溫亨 |
6、機(jī)床裝箱單
7、機(jī)床安裝條件
a、溫度
運(yùn)行溫度：常溫20±20℃
保管搬運(yùn)時(shí)：-30℃～50℃
大變化比率：10℃/小時(shí)以內(nèi)
b、濕度
連續(xù)：70％以下（不結(jié)露）短時(shí)間：95％以下（不結(jié)露）
c、安裝場(chǎng)所條件
1.不受外部振動(dòng)影響
2.不受腐蝕氣體影響
3.避免陽(yáng)光直射機(jī)床
4.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)
5.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源
6.減少塵埃（避免鑄件、焊接、鈑金車間等）
7.避免漏水、浸水
d、電源：3相380V±10％；50Hz±1Hz
8、安裝、驗(yàn)收、培訓(xùn)
1、由我公司調(diào)試人員至買方所在地工廠進(jìn)行安裝調(diào)試。
2、買方應(yīng)該在設(shè)備到廠后10內(nèi)，通知賣方進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試工作。
3、設(shè)備到廠后，買方應(yīng)負(fù)責(zé)：
a.選好機(jī)床的安裝位置，并打好地基，設(shè)備安放就位
b.操作人員預(yù)先學(xué)習(xí)機(jī)床的技術(shù)資料
c.準(zhǔn)備好式加工的工件，*及夾具
4、賣方人員應(yīng)攜帶安裝調(diào)試工作所需的工具，其它工具及撿具應(yīng)有買方提供。
5、驗(yàn)收
a.主要機(jī)床附件檢查
b.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況檢查
c.機(jī)床精度驗(yàn)收，我公司提供出廠精度檢驗(yàn)表，進(jìn)行驗(yàn)收，所需檢具、量具由買方負(fù)責(zé)。
6、培訓(xùn)
a.買方需要到廠內(nèi)培訓(xùn)的，可派學(xué)習(xí)人員到我公司學(xué)習(xí)、也可以由我公司派出調(diào)試人員至買方所在地工廠，進(jìn)行安裝調(diào)試的同時(shí)進(jìn)行機(jī)床操作及維修訓(xùn)練。
b.買方參加編程培訓(xùn)人員要具備一定文化基礎(chǔ)的技術(shù)人員，參加操作維修培訓(xùn)人員并具備一定的普通機(jī)床操作技能。
9.保修期及售后服務(wù)
1.保修期：機(jī)床的保修期以設(shè)備出廠日起24個(gè)月。
在保修期內(nèi)，因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的機(jī)床故障，公司負(fù)責(zé)免費(fèi)維修。
下屬情況在保修期內(nèi)，但不適用之，用戶必須支付所有維修成本。
a.機(jī)床如遇地震、臺(tái)風(fēng)、水災(zāi)或?yàn)槿肆λ荒芸咕苤疄?zāi)害而導(dǎo)致?lián)p壞時(shí)。
b.買方操作不當(dāng)及保養(yǎng)不當(dāng)而生之故障、生銹或損壞時(shí)。
保修期后，賣方負(fù)責(zé)保障配件的有償供應(yīng)和負(fù)責(zé)維修技術(shù)咨詢及至有償人維修，賣方以優(yōu)惠價(jià)格收取更換*件的費(fèi)用，并提供零部件的備件。
2.售后服務(wù)
如機(jī)床出現(xiàn)故障，公司售后服務(wù)人員會(huì)在48小時(shí)（本省24小時(shí)）內(nèi)到達(dá)用戶現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)機(jī)床故障進(jìn)行排除。完工后由用戶填寫質(zhì)量問(wèn)題“反饋單”
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