1、底座、ji身、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)時(shí)效處理，保證機(jī)床*使用的穩(wěn)定性。
2、機(jī)床主軸軸承為圓錐滾子軸承，主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，主軸的系統(tǒng)剛度好，承載能力強(qiáng)，且主軸采用能耗制動(dòng)，制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。
3、工作臺(tái)水平回轉(zhuǎn)角度 ±45°，拓展機(jī)床的加工范圍。主傳動(dòng)部分和工作臺(tái)進(jìn)給部分均采用齒輪變速結(jié)構(gòu)，調(diào)速范圍廣，變速方便，快捷。
4、工作臺(tái)X/Y/Z向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種，進(jìn)給速度能滿足不同的加工要求；快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時(shí)間。
5、X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強(qiáng)制潤(rùn)滑，提高精度， 延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。
6、潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)； 同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過(guò)調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、機(jī)床設(shè)計(jì)符合工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單直觀。

 供應(yīng)機(jī)床X6140*升降臺(tái)銑床

●高強(qiáng)度“大彎脖”式床身使該銑床切削能力更強(qiáng)，穩(wěn)定性更高，造型更大氣。

●主電機(jī)采用無(wú)級(jí)調(diào)速，功率大，動(dòng)力強(qiáng)勁。

 ●X、Y、Z三方向均可手動(dòng)和機(jī)動(dòng)進(jìn)給。

●可配置銑床附件，如分度頭.數(shù)顯尺。

產(chǎn)品常用名稱：*銑床，X6140*銑，X6140臥式銑床，X6140銑床。

本機(jī)床剛性強(qiáng)，運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定精度高，導(dǎo)軌經(jīng)淬火處理，有良好的耐磨能力。銑頭可在垂直平面內(nèi)回轉(zhuǎn)90度。安裝相應(yīng)附件，可進(jìn)行銑、鉆、鏜、擴(kuò)及平磨等多種加工，可加工平面、溝槽、螺旋面、斜面、成型面以及花鍵、齒輪等零件，適用于各種企業(yè)的金屬加工和維修，特別是工具、模具、卡具的制造。用戶可選裝電子或機(jī)械進(jìn)給器，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)縱向自動(dòng)進(jìn)給。銑頭可選裝皮帶或齒輪傳動(dòng)。

用  途：
   本機(jī)床其結(jié)構(gòu)合理、操作方便，即可進(jìn)行中小型機(jī)械零部件的平面、端面、溝槽等銑屑加工，又可進(jìn)行部件的打孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、鏜孔加工，如配用碗形砂輪，又可進(jìn)行部件的平面及導(dǎo)軌等加工面的磨屑加工，達(dá)到一機(jī)多用，節(jié)能高效，是機(jī)械加工、模具制造及修配行業(yè)理想加工設(shè)備。

臥式升降臺(tái)銑床是一種通用金屬切削機(jī)床。本機(jī)床的主軸錐孔可直接或通過(guò)附件安裝各種圓柱銑刀、成型銑刀、端面銑刀、角度銑刀等*，適用于加工各種零部件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機(jī)械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。

特點(diǎn)

  1．主軸套筒可手動(dòng)微進(jìn)給，并設(shè)有限位裝置，銑頭可順、逆時(shí)針回轉(zhuǎn)調(diào)整45°；

  2．工作臺(tái)可縱、橫向手動(dòng)進(jìn)給和垂直升降，同時(shí)縱、橫向又可實(shí)現(xiàn)機(jī)動(dòng)快進(jìn)、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和垂直向機(jī)動(dòng)升降；

  3．采用1加長(zhǎng)滑塊，加長(zhǎng)工作臺(tái)，工作臺(tái)行程長(zhǎng)，穩(wěn)定性更強(qiáng)；

  4．主傳動(dòng)和進(jìn)給均采用齒輪變速機(jī)構(gòu)，12級(jí)不同轉(zhuǎn)速，調(diào)速范圍廣；

  5．主軸軸承采用圓錐滾子軸承，承載能力強(qiáng)，且采用能耗制動(dòng)，具有制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，停止迅速，制動(dòng)可靠；供應(yīng)機(jī)床X6140*升降臺(tái)銑床

  6．采用矩型導(dǎo)軌穩(wěn)定性好；

  7．工作臺(tái)及導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火，強(qiáng)度更強(qiáng)。

  臥式升降臺(tái)銑床主軸鋼度好，承載能力強(qiáng)。

  1.工作臺(tái)X、Y、Z三方向機(jī)動(dòng)進(jìn)給

  2. X、Y、Z三方向?qū)к壐背纛l淬火、精密磨削

  3.手動(dòng)潤(rùn)滑裝置可對(duì)絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑。

  4.可配置特殊附件：立銑頭，實(shí)現(xiàn)立銑功能。

  立臥式*升降臺(tái)銑床特點(diǎn):

  1.可實(shí)現(xiàn)立、臥銑兩用種加工功能。

  2. 兩節(jié)回轉(zhuǎn)式銑頭、主軸可在任意角度回轉(zhuǎn)和調(diào)整。

  3.可用于加工殼體和模具。

  4.工作臺(tái)X、Y向機(jī)動(dòng)進(jìn)給。

結(jié)構(gòu)

  1．銑床床身用來(lái)固定和支承銑床各部件。頂面上有供橫梁移動(dòng)用的水平導(dǎo)軌。前壁有燕尾形的垂直導(dǎo)軌，供升降臺(tái)上下移動(dòng)。內(nèi)部裝有主電動(dòng)機(jī)，主軸變速機(jī)構(gòu)，主軸，電器設(shè)備及潤(rùn)滑油泵等部件。

  2．橫梁橫梁一端裝有吊架，用以支承刀桿,以減少刀桿的彎曲與振動(dòng)。橫梁可沿床身的水平導(dǎo)軌移動(dòng)，其伸出長(zhǎng)度由刀桿長(zhǎng)度來(lái)進(jìn)行調(diào)整。

  3．主軸是用來(lái)安裝刀桿并帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)的。主軸是一空心軸，前端有7:24的精密錐孔，其作用是安裝銑刀刀桿錐柄。

  4．縱向工作臺(tái)縱向工作臺(tái)由縱向絲杠帶動(dòng)在轉(zhuǎn)臺(tái)的導(dǎo)軌上作縱向移動(dòng), 以帶動(dòng)臺(tái)面上的工件作縱向進(jìn)給。臺(tái)面上的 T形槽用以安裝夾具或工件。

  5．橫向工作臺(tái)橫向工作臺(tái)位于升降臺(tái)上面的水平導(dǎo)軌上，可帶動(dòng)縱向工作臺(tái)一起作橫向進(jìn)給。

  6．轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)臺(tái)可將縱向工作臺(tái)在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一定的角度(正、反均為0～45o)，以便銑削螺旋槽等。具有轉(zhuǎn)臺(tái)的臥式銑床稱為臥式*銑床。

  7．升降臺(tái) 升降臺(tái)可以帶動(dòng)整個(gè)工作臺(tái)沿床身的垂直導(dǎo)軌上下移動(dòng), 以調(diào)整工件與銑刀的距離和垂直進(jìn)給。

  8．底座底座用以支承床身和升降臺(tái)，內(nèi)盛切削液。

操作規(guī)程

  01：操作前檢查*升降臺(tái)銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油，并低速試運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘，方能操作。

  02：工作前應(yīng)穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

  03：裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對(duì)刀、測(cè)量、變速、緊固心軸及清潔機(jī)床，都必須在*升降臺(tái)銑床停穩(wěn)后進(jìn)行。

  04；工作臺(tái)上禁止放置工量具、工件及其它雜物。

  05：開(kāi)車時(shí)，應(yīng)檢查工件和銑刀相互位置是否恰當(dāng)。

  06：*升降臺(tái)銑床自動(dòng)走刀時(shí)，手把與絲扣要脫開(kāi)；工作臺(tái)不能走到兩個(gè)極限位置，限位塊應(yīng)安置牢固。

  08：工作臺(tái)與升降臺(tái)移動(dòng)前，必須將固定螺絲松開(kāi)；不移動(dòng)時(shí)，將螺母擰緊。

  09：刀桿、拉桿、夾頭和*要在開(kāi)機(jī)前裝好并擰緊，不得利用主軸動(dòng)轉(zhuǎn)來(lái)幫助裝卸。

  10：使用完畢應(yīng)關(guān)閉電源，清掃銑床，并將手柄置于空位，工作臺(tái)移至正中。