一、 產(chǎn)品簡介與用途
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負載大、跨距寬、精度高， 三軸為35MM直線導(dǎo)軌，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動,能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。
二、 主要結(jié)構(gòu)特點
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵且為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹袊_灣上銀（HIWIN）公司的直線滾珠導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、 Z向標(biāo)準(zhǔn)配置采用配重結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)高速快移；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置。
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，選配高轉(zhuǎn)速可達10000rpm；VMC850數(shù)控加工中心 CNC電腦鑼銑床
6、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔， 保證*夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、 機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
10、 采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把斗笠刀庫（標(biāo)配），換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，短路徑換刀；
11、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
12、 機床操作系統(tǒng)采用國內(nèi)外也可根據(jù)客戶需求選配，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
850數(shù)控加工中心參數(shù)VMC850數(shù)控加工中心 CNC電腦鑼銑床
技術(shù)參數(shù) | specifications | unit | VMC850 |
工作臺尺寸 | Table size | mm | 1050x500 |
左右行程 | X axis travel | mm | 800 |
前后行程 | Y axis travel | mm | 500 |
上下行程 | Z axis travel | mm | 550 |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 | Distance between spindle center and column surface | mm | 571 |
主軸端面至工作臺面距離 | Distance between spindle nose and table surface | mm | 150-650 |
工作臺T型槽 | T slot | | 3-18*90 |
主軸刀柄 | Spindle taper | mm | BT40 |
主軸轉(zhuǎn)速 | Max. spindle speed | r/min | 8000(10000 optional) |
主軸馬達功率 | Main motor power | kw | 11 |
XYZ軸伺服電機 | X/Y/Z axis servo motor torque | N.M | 15/15/18 |
XYZ電機連接方式 | X/Y/Z motor connection | | direct |
XYZ軸導(dǎo)軌方式 | X/Y/Z guide rail form | | 3 axis linear guide rail |
工作臺大荷重 | Max.table load | kg | 600 |
刀庫容量 | Automatic tools changer | | 16 Armless type(optional:24 arm type) |
大*重量 | Max.tool weight | kg | 8 |
大*長度 | Max. tool length | mm | 250/350 |
大*直徑 | Max. tool diameter | mm | 100(Adjacent)/150(Apart) |
XYZ快移速度 | X/Y/Z axis rapid traverse | M/min | 24/24/20 |
切削進給速度 | Cutting feed speed | M/min | 10 |
XYZ定位精度 | Position accuracy | mm | ±0.004 |
XYZ重復(fù)定位精度 | Repeat positioning accuracy | mm | ±0.002 |
機器外形尺寸 | Machine dimension | mm | 2800x2300x2700 |
機床重量 | Machine weight | kg | 5000 |
標(biāo)準(zhǔn)配置
1 | KND1000系統(tǒng) | 11 | 8000rpm主軸 |
2 | 24把圓盤刀庫 | 12 | *集中自動進給潤滑系統(tǒng) |
3 | 三軸潤滑油獨立收集裝置 | 13 | 全防護（不含頂面） |
4 | 機床照明工作燈 | 14 | 三色警示燈 |
5 | 主軸錐孔清潔空氣 | 15 | 分離式手輪 |
6 | 清潔qiqiang | 16 | RS232接口 |
7 | 切屑液系統(tǒng) | 17 | 蓄屑槽 |
8 | 8.4”顯示器 | 18 | 主軸錐孔：BT40 7/24 |
9 | 伺服變壓器 | 19 | 電器柜冷熱交換器 |
10 | 地基墊鐵及調(diào)整螺栓 | 20 | 隨機技術(shù)文 |
主要外購清單
品 名 | 產(chǎn)地 |
主軸組 | 羅翌、德國德意士、臻尚、普森、臺大 |
中國臺灣產(chǎn)增壓缸 | 尚品、北矩、豪澄、和亞、臻賞 |
絲杠軸承 | 日本NSK |
進口聯(lián)軸器 | （S+J） |
刀 庫 | 中國臺灣岡田 |
冷卻泵 | 中國臺灣WALRUS |
潤滑泵 | 日華、貝奇爾 |
滾珠絲杠，線軌 | 中國臺灣銀泰、中國臺灣上銀 |
不銹鋼導(dǎo)軌防護 | 中國臺灣引興 |
總電源開關(guān) | 施奈德 |
接觸器 | 施奈德 |
標(biāo)準(zhǔn)配置
序號 | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 彈簧夾頭刀柄 | 件 | 1 |
2 | 卡簧 | 套 | 1 |
3 | 拉釘 | 件 | 1 |
4 | 內(nèi)六角扳手 | 套 | 1 |
5 | 一字螺釘旋具 | 件 | 1 |
6 | 十字螺釘旋具 | 件 | 1 |
7 | 機械說明書 | 份 | 1 |
8 | 合格證明書 | 份 | 1 |
9 | 裝箱單 | 份 | 1 |
10 | 電qi說明書 | 份 | 1 |
11 | KND操作說明書 | 份 | 1 |
12 | KND參數(shù)說明書 | 份 | 1 |
13 | KND維修說明書 | 份 | 1 |
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