沖針為什么會斷裂以及如何處理呢？-技術(shù)文章-臺州金鑫工具有限公司

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閱讀：11592 發(fā)布時間：2013-10-15

　　沖針在使用過程中會出現(xiàn)斷裂，影響了工作效率。沖針為什么會斷裂以及如何處理呢？總結(jié)了以下多個方面，供大家參考：

　　1.閉合高度過低，沖針切入刀口部位過長，調(diào)整閉合高度,使沖*口合適的長度；

　　2.材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖針切單邊，因受力不均斷裂，調(diào)整定位或送料裝置；

　　3.下模廢料堵死刀口，造成沖針斷，重新鉆大落料孔，使落料順暢；

　　4.沖針的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位（打板）偏移，修配或重新線割入塊使沖針上下順暢；

　　5.打板導(dǎo)向不良，造成沖針單邊受力重新修配打板間隙；沖*口太短，與打板干，重?fù)Q沖針，增長刀口部分長度；

　　6.沖針固定不好，上下竄動重新固定沖針使之不能上下竄動；

　　7.沖針刃口不鋒利重新研磨刃口；

　　8.沖針表面拉傷，脫料時受力不均重新?lián)Q沖針；

　　9.沖針過細(xì)，過長，折彎尺寸，強度不，重新?lián)Q沖針類型；

　　10.沖針硬度過高，沖針材質(zhì)不對更換沖針材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度或且更換沖針材質(zhì)；

　　11.模具沒調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏調(diào)整閉合高度不良或角度差不良；

　　12.彈力不夠造成角度不良導(dǎo)致尺寸偏差換彈簧；

　　13.材質(zhì)不符合要求造成角度不良導(dǎo)致尺寸偏差，換材料或重新調(diào)整間隙；

　　14.材料厚度偏差引起角度不良導(dǎo)致尺寸偏差，確定料厚，換材料或重新調(diào)整間隙；

　　15.定位不當(dāng)導(dǎo)致尺寸偏差調(diào)整定位使尺寸五誤差；

　　16.設(shè)計或加工錯誤造成折彎尺寸小，公拼塊間有間，補焊研磨，消除拼塊間的間隙；

　　17.成型公無R角，在角度及其他正常情況成型公修R角；

　　18.兩邊折彎尺寸偏大加壓筋，下折彎高度偏小；

　　19.單邊折彎拉料造成尺寸不穩(wěn)定加大彈簧力，調(diào)整定位；

　　20.間隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差，修配間隙；

　　21.折刀高度不夠，折彎沖針合入折刀太短增加折刀高度，造成角度不良多，使折彎沖針盡可能合入折刀部位；

　　22.成型公熱處理硬度不夠，造成壓線崩或重制成，壓線打平；

　　23.結(jié)構(gòu)不合理，折刀未鑲?cè)牍潭０鍥_壓時，造成間隙變大，重新銑槽，將折刀鑲?cè)肽０澹?/div>

　　24.折彎時速度太快，造成折彎根部變形調(diào)整速比控，選擇合理轉(zhuǎn)速。

　　所以，沖針在選材、加工、使用過程中注意到以上幾點，沖針折斷、脆裂的現(xiàn)象就有所避免。