XK5032立式升降臺銑床，它是由X5032立式銑床加數(shù)控系統(tǒng)而來。廣納根據(jù)用戶需要，配置了*的數(shù)控系統(tǒng)（OSP-U10M、SIEMENS802D、FANUC 0i、華中Ⅰ號等）實現(xiàn)三座標(biāo)三聯(lián)動，并可根據(jù)用戶要求提供第四坐標(biāo)（配置煙臺產(chǎn)TK13250數(shù)控轉(zhuǎn)臺），完成直線、斜線、曲線輪廓等銑削加工。

廣納XK5032數(shù)控銑床特點：

1、主傳動系統(tǒng)

主傳動系統(tǒng)為7.5Kw的交流電動機通過彈性連軸器驅(qū)動主傳動箱，主傳動箱內(nèi)有三組滑移齒輪,液壓預(yù)選變速機構(gòu)推動各滑移齒輪,組成18種轉(zhuǎn)速,再傳到銑頭上的主軸，主傳動箱內(nèi)有電磁制動器,主軸制動迅速平穩(wěn)。

2、XK5032數(shù)控銑床采用側(cè)掛式電柜和吊掛式操縱站，機電一體，整體裝運，安裝方便，集中操縱但能又多位置操作。

3、銑頭上的立式主軸，有符合國際標(biāo)準(zhǔn)的(ISO)No.50錐孔，可安裝標(biāo)準(zhǔn)的銑刀或銑夾頭。XK5032數(shù)控銑床主軸的軸向位置可調(diào)整，連同套筒一起作軸向伸出。主軸也可以連同銑頭主體一起，在左右各45"quot;quot;quot;deg;范圍內(nèi)調(diào)整成傾斜位置。

4、進給系統(tǒng) X、Y、Z三個座標(biāo)的進給，都是由交流伺服電機驅(qū)動的。電機通過同步齒形帶驅(qū)動滾珠絲杠，從而使部件沿導(dǎo)軌移動。伺服電機及其相應(yīng)的速度控制單元和用于位置檢測的脈沖編碼器等均受控于數(shù)控系統(tǒng)；以完成各種進給運動。同步齒形帶可張緊以減少傳動間隙，噪聲亦可降低。XK5032數(shù)控銑床垂向電機是帶制動器的，當(dāng)斷電時，垂向剎緊，以防止升降臺因自重而下滑。

5、XK5032數(shù)控銑床刀柄采用標(biāo)準(zhǔn)XT50形式，可與我公司生產(chǎn)的銑床刀柄通用。節(jié)省刀柄采購費用。

6、半自動的裝卸刀機構(gòu),安裝在銑頭的上方，通過兩個按鈕分別控制裝刀和卸刀，方便而安全，即使主軸向外伸出，也不會影響刀具裝卸。

7、潤滑系統(tǒng)

自動潤滑站配以遞進式分油器，對機床導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進行自動的定時定量潤滑，每次加油量和兩次間的時間間隔都是可調(diào)的，力求保證每個潤滑點的合理油量。

機床規(guī)格	XK5032
工作臺面積mm	1370"quot;quot;quot;times;360
X/Y/Z軸行程mm	900/330/260
X/Y/Z軸快移速度m/min	8/8/6
工作臺T型槽mm	3-18/80
主軸轉(zhuǎn)速rpm	30-1500(18級)
主軸孔錐度	ISO50 (7:24)
主軸中心距立柱垂直導(dǎo)軌距離mm	350
主軸端面至工作臺面距離mm	55-315
主軸軸向移動距離mm	70
立銑頭回轉(zhuǎn)角度	"quot;quot;quot;plusmn;45"quot;quot;quot;deg;
主電機功率kw	7.5
X/Y/Z進給電機功率kw	2/2/4.3
切削進給速度mm/min	1-4000
定位精度mm	0.03
重復(fù)定位精度mm	0.015
機床重量kg	3300
機床外形尺寸mm	2360"quot;quot;quot;times;1978"quot;quot;quot;times;2380

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