● 中國臺灣主軸

● 中國臺灣精密螺帽

● 高強度樹脂砂鑄件

● 不銹鋼防護罩

● 經多次時效處理

● 自動間歇潤滑系統(tǒng)

● 中國臺灣線軌

● 調整墊鐵

● C3級滾珠絲杠

● 刀庫可選

● 中國臺灣打刀缸

VMC850數控立式加工中心是中等規(guī)格的自動加工設備，從總體布局，部件結構和連接，主軸、進給等關鍵組件技術參數和技術要求的確定，*件的結構，到外觀形象，均針對使用狀態(tài)要求，在設計上采用了專項設計技術和設計技巧，從根本上先天性保證了機床的精度、剛性、可靠性和穩(wěn)定性，具有使用上的安全性和宜人性，其外觀形象和制作精細程度可與進口*設備相妣美。在生產制造過程中，嚴格執(zhí)行國家相關標準和標準的檢測實驗方法。

VMC850數控立式加工中心是山東卓潤數控機床有限公司引進中國臺灣*機床制造廠家之技術，充分消化吸收，針對現代自動加工工藝特點，采用現代制造技術，深入開發(fā)的機電一體化數控產品。它的優(yōu)勢在于將*的自動加工技術成功地應用于中國的機械加工行業(yè)，對提高我國的機械加工工藝水平產生了明顯的促進作用，在航天、航空、汽車摩托車、通用機械、鐵道等領域廣泛應用之后，達到了用略高于國內同類產品價格的投入取得中國臺灣*設備的效果，因此具有良好的性能價格比。

VMC850數控立式產品特點：
 結構升級 
一、采用的機床整體結構設計方案，高剛性人字形結構設計立柱，機床強化與剛性比傳統(tǒng)結構提升50%以上，提升了切削進給剛性及穩(wěn)定性，提升加工精度并增加*使用壽命 
二、采用優(yōu)質灰鐵鑄鐵，經時效處理TURCITE-B耐磨片精密刮花,有效提高機床運動特性及切削所*的接觸剛性。 
三、經給三軸采用C3級精密滾珠絲桿，配絲桿軸承雙支撐，做預拉處理，經鐳射檢測補償，確保傳動系統(tǒng)的剛性與精度比傳統(tǒng)結構機床提升30%以上 

配置升級 
一、機床配有自動螺桿排屑裝置，可有效將機床內部的切屑自動排出，節(jié)省清屑時間。 
二、配有強力沖屑裝置，有利于機床在進行加工時，迅速講鐵屑等沖出機床外部，避免積屑影響機床正常運行 
三、機床傳統(tǒng)斗笠式刀庫獲得更快換刀速度，全面提高加工效率 
四、控制系統(tǒng)全面升級，采用大屏幕操作系統(tǒng)，系統(tǒng)控制箱可多方位移動，更符合人機工程學，操作更簡便
 
主要結構特點
一、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
二、X、Y、Z三向導軌均為貼塑矩形導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
三、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；
四、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
五、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，zui高轉速可達8000rpm；
六、主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，   保證*夾持的精度和壽命；
七、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
八、機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
九、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節(jié)潤滑時間；
十、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經百 萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，zui短路徑換刀；
十一、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
十二、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。