850立式加工中心光機(jī)|數(shù)控850立式加工中心光機(jī)|850立式加工中心光機(jī)廠家山東卓潤數(shù)控機(jī)床有限公司引進(jìn)中國臺(tái)灣*機(jī)床制造廠家之技術(shù)，充分消化吸收，針對現(xiàn)代自動(dòng)加工工藝特點(diǎn)，采用現(xiàn)代制造技術(shù)，深入開發(fā)的機(jī)電一體化數(shù)控產(chǎn)品。從總體布局，部件結(jié)構(gòu)和連接，主軸、進(jìn)給等關(guān)鍵組件技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求的確定，*件的結(jié)構(gòu)，到外觀形象，均針對使用狀態(tài)要求，在設(shè)計(jì)上采用了專項(xiàng)設(shè)計(jì)技術(shù)和設(shè)計(jì)技巧，

850立式加工中心光機(jī)|數(shù)控850立式加工中心光機(jī)|850立式加工中心光機(jī)廠家產(chǎn)品實(shí)拍圖：

850立式加工中心光機(jī)|數(shù)控850立式加工中心光機(jī)|850立式加工中心光機(jī)廠家主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

一、優(yōu)質(zhì)鑄件：全機(jī)采用GB300 高級(jí)樹脂砂造型鑄件，經(jīng)回火處理及震動(dòng)與自然時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力。
二、高剛性：一體式上導(dǎo)水盤式寬大底座、5大件均為網(wǎng)狀內(nèi)部結(jié)構(gòu)、底部超寬“人”形立柱、三角倒T形中滑座、機(jī)體油水分離結(jié)構(gòu)（前水后油）、內(nèi)藏式管路。
三、人字型立柱：加寬結(jié)合面跨距，提升機(jī)床剛性。
四、肋骨式機(jī)頭設(shè)計(jì)：內(nèi)部筋條加粗加大，強(qiáng)化結(jié)構(gòu)剛性大幅提高加工穩(wěn)定性。
五、三軸全行程制程：有效加強(qiáng)動(dòng)態(tài)精度及使用壽命。
六、臺(tái)制線軌：高精度臺(tái)制三軸線軌。
七、Y軸馬達(dá)后置：縮短上下工件間距，提升加工便利性。
八、臺(tái)制C3級(jí)滾珠螺桿：采用臺(tái)制C3級(jí)滾珠絲桿，保證軸向運(yùn)行精準(zhǔn)度。
九、臺(tái)制伸縮護(hù)罩：三軸采用臺(tái)制護(hù)罩，延長使用壽命。Y軸后護(hù)罩采用單片式人字型及全軌支撐，達(dá)到有效防護(hù)易于排屑，便于維修。
十、機(jī)體油水分離設(shè)計(jì)：機(jī)體油水分離設(shè)計(jì),斜角排屑口與沖屑全方面設(shè)計(jì)，集結(jié)機(jī)體剛性，排屑容易及切削液不易發(fā)臭不外漏等眾多優(yōu)點(diǎn)，采用前排屑方式。
十一、臺(tái)制主軸：采用P4級(jí)軸承組裝主體，確保各轉(zhuǎn)速的低震動(dòng)。
十二、管線內(nèi)藏式：避免鐵屑及切削液侵蝕管線的疑慮。
十三、結(jié)構(gòu)剛性：三軸快速位移48m/min 的機(jī)體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

 

VMC850加工中心光機(jī)參數(shù)表格

 

行   程
X軸	800mm
Y軸	500mm
Z軸	500mm
主軸端面至工作臺(tái)	120-620mm
主軸中心至立柱導(dǎo)軌	581mm
進(jìn)   給
X軸快速移動(dòng)	20m/min
Y軸快速移動(dòng)	20m/min
Z軸快速移動(dòng)	20m/min
切削進(jìn)給	1-10m/min
*三軸伺服電機(jī)扭矩	12N.M
工 作 臺(tái)
工作臺(tái)面積	1000×500mm
zui大承重	500Kg
工作臺(tái)面距地面高度	約800mm
T型槽	3×18×150mm
主   軸
標(biāo)配	皮帶式
轉(zhuǎn)速	8000 rpm
主軸錐孔	BT40
*主電機(jī)功率	7.5KW
精   度
定位精度（JIS標(biāo)準(zhǔn)）	±0.005/300mm
重復(fù)定位精度（JIS標(biāo)準(zhǔn)）	±0.003mm
其   它
光機(jī)重量	約3000Kg
機(jī)床外形尺寸	約2300×1850×2200mm