小型立式加工中心|數(shù)控小型立式加工中心|小型立式加工中心廠家產(chǎn)品實拍圖:
小型立式加工中心|數(shù)控小型立式加工中心|小型立式加工中心廠家產(chǎn)品簡介:
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心,三軸均為鋼球滾動直線導(dǎo)軌,導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高, XYZ三向為20MM直線導(dǎo)軌,結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動,能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。
產(chǎn)品特點:
- 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT250鑄鐵;底座為箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋,有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
- X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹袊_灣HIWIN公司的直線滾珠導(dǎo)軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動強制潤滑,提高機床精度壽命;
- Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定;Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置;
- X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步;
- 采用高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm;
- 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔, 保證*夾持的精度和壽命;
- X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置,保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
- 機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計,操作方便、安全可靠,美觀大方;
- 采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間;
- 采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的6或8把斗笠刀庫,換刀準(zhǔn)確,時間短,效率高,經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結(jié)構(gòu),能減少運動時的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅(qū)動,使用方便,zui短路徑換刀;
- 采用油水分離裝置,可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快速惡化,利于環(huán)保;
- 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理,操作箱獨立設(shè)計,可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。產(chǎn)品參數(shù):
- 行程
X軸 : | 330mm |
Y軸: | 220mm |
Z軸: | 320mm |
主軸端面至工作臺面距離: | 90-410mm |
主軸中心至主柱導(dǎo)軌面距離: | 280mm |
- 工作臺
工作臺面尺寸 | 210×690mm |
zui大承重 | 100kg |
T型槽寬度 | 16 |
T型槽數(shù)量 | 3 |
- 主軸
錐度規(guī)格 | BT30 |
主軸轉(zhuǎn)速(可選配) | 8000 |
主軸電機 | 2.2kw |
- *
zui大*直徑(鄰空):φ50mm
zui大*長度:100mm
zui大*重量:3kg
- 快速位移
X、Y軸快速移動速率 | 12000mm |
Z軸快速移動速率 | 10000mm |
切削進(jìn)給速率 | 1-4000mm/min |
- 精度
定位精度 | ±0.01mm |
重復(fù)定位精度 | ±0.005/300mm |