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數(shù)控車床可配備多工位刀塔或動力刀塔，具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。鈦浩機械是以回轉(zhuǎn)*、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，數(shù)控車床在編程時必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。

*材料不同，允許的zui高切削速度也不同。高速鋼*耐高溫切削速度不到50m/min，碳化物*耐高溫切削速度可達100m/min以上，陶瓷*的耐高溫切削速度可高達1000m/min。工件材料。工件材料硬度高低會影響*切削速度，同一*加工硬材料時切削速度應(yīng)降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。*壽命。*使用時間(壽命)要求長，則應(yīng)采用較低的切削速度。反之，可采用較高的切削速度。切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應(yīng)降低。*的形狀。*的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

一般影響切削速度、深度和進給率的條件有機床、工具、*及工件的剛性;切削速度、切削深度、切削進給率;工件精度及表面粗糙度;*預(yù)期壽命及zui大生產(chǎn)率;切削液的種類、冷卻方式;工件材料的硬度及熱處理狀況;工件數(shù)量;機床的壽命。

上述就是山東卓潤數(shù)控機床有限公司關(guān)于數(shù)控車床*切削速度、切削深度、切削進給率為主要因素。切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，*無法發(fā)揮其功能;若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是*容易產(chǎn)生高熱，影響*的壽命。影響切削速度的諸因素中，*材質(zhì)的影響zui為主要。切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應(yīng)盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。

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