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山東數(shù)控加工中心VMC650L生產(chǎn)廠家
閱讀：452 發(fā)布時間：2016-10-19山東數(shù)控加工中心VMC650L售前資料
感謝貴公司關(guān)注我公司產(chǎn)品
山東卓潤數(shù)控機床有限公司，通過*、自進出口權(quán)企業(yè)、截止2016年，公司擁有18項技術(shù)、包含機床外觀、設(shè)計、實用新型等，為省級*。
- 山東數(shù)控加工中心VMC650L產(chǎn)品簡介與用途
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負載大、跨距寬、精度高， XY向為35MM重載，Z向為45MM重載，其他廠家TOM-L850才使用此規(guī)格的直線導(dǎo)軌，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。
- 山東數(shù)控加工中心VMC650L主要結(jié)構(gòu)特點
- 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
- X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹袊_灣HIWIN公司的重載直線滾珠導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
- Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
- X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
- 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，zui高轉(zhuǎn)速可達8000rpm；
- 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔， 保證*夾持的精度和壽命；
- X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
- 機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
- 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
- 采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把斗笠（標配）或16把圓盤式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，zui短路徑換刀；
- 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
- 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
- 山東數(shù)控加工中心VMC650L主要技術(shù)參數(shù)
- 主要技術(shù)參數(shù)
- 行程
- 主要技術(shù)參數(shù)
行程X軸 ： | 650mm |
Y軸: | 380mm |
Z軸: | 460mm |
主軸端面至工作臺面距離: | 100-560mm |
主軸中心至主柱導(dǎo)軌面距離: | 460mm |
- 工作臺
工作臺面尺寸 | 900×360mm |
zui大承重 | 400kg |
T型槽寬度 | 18 |
T型槽數(shù)量 | 3 |
- 主軸
錐度規(guī)格 | BT40 |
主軸轉(zhuǎn)速（可選配） | 8000 |
主軸電機 | 7.5kw |
- *
zui大*直徑（鄰空）：φ80/φ150mm
zui大*長度：300mm
zui大*重量：6kg
- 快速位移
X、Y軸快速移動速率 | 20000mm |
Z軸快速移動速率 | 15000mm |
切削進給速率 | 1-10000mm/min |
- 精度
定位精度 | ±0.008mm |
重復(fù)定位精度 | ±0.003/300mm |
- CNC控制系統(tǒng)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準與網(wǎng)線通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。
●華大電機
X/Y/Z軸交流伺服電機 （ 扭矩N.m 7.7/7.7/7.7）
- 電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 15KVA
- 冷卻系統(tǒng)
水箱容積： 140L
冷卻泵功率： 180W
冷卻泵流量： 92L/min
額定揚程： 10m
- 氣源
使用氣壓： 0.6MPa
- 機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸（縱深×左右×高）: 2350×2000×2250mm
機床約重: 3800Kg
- 機床的隨機附件
序號 | 名 稱 | 規(guī)格或標記 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 可調(diào)墊鐵及螺栓 | 自制件 | 6套 |
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- 山東數(shù)控加工中心VMC650L主要外購件清單
序號 | 名稱 | 型號或圖號 | 產(chǎn)地 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 主軸單元 | BT40（套筒φ120） | 中國臺灣 | 1套 |
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2 | 增壓打刀缸 | 3.5T | 中國臺灣 | 1套 |
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3 | 斗笠式刀庫 | BT40-16T | 中國臺灣 | 1套 | 標配 |
4 | 圓盤式刀庫 | BT40-16T | 中國臺灣 | 1套 | 選配 |
5 | X向滾珠絲杠副 | 3210/P3 | 國產(chǎn) | 1副 | 中國臺灣選配 |
6 | Y向滾珠絲杠副 | 3210 /P3 | 國產(chǎn) | 1副 | 中國臺灣選配 |
7 | Z向滾珠絲杠副 | 3210/P3 | 國產(chǎn) | 1副 | 中國臺灣選配 |
8 | 絲杠軸承 |
| NSK或FAG | 12個 |
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9 | 雙磨片聯(lián)軸器 |
| 國產(chǎn) | 3 |
|
10 | 冷卻泵 |
| 中國臺灣 | 1 |
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11 | 潤滑系統(tǒng) | 單線阻尼式 | 南京 | 1套 |
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1 12 | 氣動系統(tǒng) |
| SMC | 1套 |
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13 | 直線滾動導(dǎo)軌 | XY向重載系列35# | 中國臺灣 | 2套 |
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直線滾動導(dǎo)軌 | Z向重載系列45# | 中國臺灣 | 1套 |
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六、山東數(shù)控加工中心VMC650L標準配置
- 主軸單元8000rpm
- 數(shù)控系統(tǒng)：KND2000M；
- 主軸伺服電機：zui高轉(zhuǎn)速8000rpm，功率7.5/11Kw，扭矩48Nm；
- 三軸進給電機： X/Y 130ST-M07725，扭矩7.7N.m（2.0kw）
Z 130ST-M07725Z，扭矩7.7N.m（2.0kw）軸帶失電制動器；
- 中國臺灣16把斗笠刀庫；
- 中國臺灣直線滾動導(dǎo)軌；
- 剛性攻絲；
- 移動手脈；
- 集中自動油潤滑；
- Z軸配重系統(tǒng)；
- 外置冷卻系統(tǒng)及水箱；
- 氣冷
- 簡易油水分離裝置；
- 全防護鈑金護罩及導(dǎo)軌護罩；
- 調(diào)整墊鐵套；
- 管狀工作燈、警示燈；
- 山東數(shù)控加工中心VMC650L選擇配置
1. 國外系統(tǒng)：SIEMENS 828D或808D、三菱M70B或M70A、FANUC 0i-mater-MD或FANUC 0i MD；國產(chǎn)系統(tǒng)廣數(shù)、華中系統(tǒng)（根據(jù)客戶要求）
2.第四軸；
3.圓盤16把刀庫；
說明：因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善，會影響部分技術(shù)參數(shù)指標，定貨時請依據(jù)實際情況核實，不便之處，敬請諒解！