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拉削時常見的缺陷及解決方法
閱讀：1932 發(fā)布時間：2018-7-24表面產(chǎn)生環(huán)狀波紋及啃刀傷痕 | 切削齒和校準齒上沒有適當?shù)娜袔В捎谕瑫r工作齒數(shù)的變化，拉削過程很不穩(wěn)定，產(chǎn)生"擺尾"現(xiàn)象 | 在拉刀的過渡齒、精切齒及校準齒上都應(yīng)有適當?shù)娜袔В蝗缋侗旧頉]有刃帶時，應(yīng)用鑄鐵套涂金剛砂研磨成適當?shù)娜袔?/p> |
接近校準齒的幾個切削齒的齒升量不是圓滑過渡，而使拉削過程不平穩(wěn) | 用外圓磨床將校準齒改一個或兩個做精切齒，使在靠近校準齒前一段精切齒的齒升量有一個圓滑過渡，即齒升量后遞減到0.005毫米左右 | |
拉刀齒距等距分布，造成拉削過程中產(chǎn)生周期性振動 | 1、具距可不規(guī)定公差； | |
在刃磨前面時所擠出的毛刺未經(jīng)清除，造成初拉幾個工作出現(xiàn)環(huán)狀傷痕 | 1.用砂粒銳利的砂輪以小進給量刃磨拉刀前面，切深量少些，應(yīng)多進行幾次慢進給刃磨； | |
同一齒的刃帶沿圓周寬窄不等，造成拉削過程中寬的一邊阻力大，刀齒向刃帶窄的一邊偏，啃入工件表面。也有因使用不當，造成拉刀彎曲，刃磨后刃帶寬窄不等 | 拉刀精磨外徑向振擺要嚴格控制在允許范圍內(nèi)，以保證開后角后，刃帶寬窄一致 | |
拉削速度選擇不當，造成拉削過程不穩(wěn)定 | 應(yīng)合理選取拉削速度。要求工件表面粗糙度小時，切削速度不宜過高（一般不超過2米/分） | |
拉削過程中的量大拉削力超過了機床允許大拉力的80%以上，以致造成顫動現(xiàn)象 | 合理設(shè)計拉刀和選用拉床。有時，在不影響零件技術(shù)要求的情況下，可把工件中間鏜去一段，以減少同時工作齒數(shù) |