FX27P-60CNC-Ⅱ螺紋磨床機床精度：

（1）機床制造、檢驗及驗收標準執(zhí)行《JB/T2858.3-1999螺紋磨床精度檢驗》和《JB/T2858.4-1999技術條件》                  

（2）機床的位置精度的評定執(zhí)行《GB/T17421.2-2000機床檢驗通則 第2部分數(shù)控軸線的定位精度和重復定位精度的確定》

FX27P-60CNC-Ⅱ特點：

1、本體

本體及九大構件采用米漢納高級鑄鐵FC30鑄成，經人工正常化熱處理，再經過自然時效處理。構件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界*設備一次裝夾加工。精密尺寸可達微米級，確保設備基礎構件高精度。

2、工作臺及砂輪架導軌采用滾動導軌（其中工作臺V型導軌采用滑動導軌），承載力大，運動平穩(wěn)。

3、工件傳動為伺服電機經減速器與消隙齒輪副相連，齒輪副套裝在工件主軸上的傳動。主軸后端裝高分辨率編碼器作為位置反饋元件，全閉環(huán)控制。此種傳動裝配簡便，傳動鏈短，結構緊湊，精度穩(wěn)定性好。

4、砂輪架結構形式為半圓筒結構，通過蝸輪副與扇形齒條兩級傳動調整砂輪架螺旋升角，調整角度達到±7°，滿足大多數(shù)螺紋的加工需要。砂輪架有快速進退功能，縮短輔助加工時間，提高零件加工效率。

5、砂輪主軸采用進口電主軸，精度高，磨削力強。

6、砂輪架半圓筒上裝有數(shù)控砂輪修整器，由W、V兩個數(shù)控軸聯(lián)動插補，通過由伺服電機驅動的金剛石碟輪對各種砂輪型線進行修整，修整精度高。

7、各數(shù)控軸滾珠絲杠采用進口預加載荷高精度滾珠絲杠。

8、機床尾架采用彈簧夾緊、液動松開結構形式，也可手動松開，夾緊。

9、機床采用半封閉罩殼，滑動防護門，配置靜電空氣凈化器，整體美觀、大方。

10、機床冷卻液過濾采用帶磁性分離器的冷卻液箱，配備恒溫裝置。

11、機床具有單、雙行程磨削循環(huán)方式。

12、機床具有自動診斷報警功能。

13、電器柜配置空調。

14、機床配置壓力油槍，便于機床清理維護。

15、隨機配備兩種規(guī)格的用戶金剛滾輪。

16、機床配備三色燈。

17、數(shù)控系統(tǒng)及配置：

（1）數(shù)控系統(tǒng)：采用SIEMENS828D系統(tǒng)，控制全自動循環(huán)加工，工作穩(wěn)定可靠、便于維修；中文顯示。數(shù)控自動修正，自動補償。控制六軸三聯(lián)動

（2）頭架旋轉編碼器：   18000線(HEIDENHAIN)

（3）工作臺直線編碼器： 測量長度大于550 mm(HEIDENHAIN)

（4）砂輪架直線編碼器：測量長度大于270 mm(HEIDENHAIN)

（5）數(shù)控系統(tǒng)控制軸數(shù)：頭架旋轉軸C軸

（6）直線坐標軸：工作臺縱向運動軸Z軸

（7）砂輪架橫向進給軸X軸

（8）修整器垂直進給軸V軸

（9）水平進給軸W軸

（10）修整主軸伺服控制

（11）機床的控制面板采用中文標識，輸入及顯示單位制式為公制，可顯示所有CNC參數(shù)、加工程序及PLC的梯形圖，CNC系統(tǒng)具有故障診斷顯示等功能；

（12）電柜帶空調，有掉電保護，主要元器件為進口件。設備照明燈要求采用24V電源，并采用聚光性好的照明裝置，結構可靠，防塵防水。

（13）控制電柜內元器件應有與電氣原理圖相符的標牌標注。   

（14）所有元器件的聯(lián)線不得采用小于0.75（mm）的銅芯軟線，不同電壓等級應有不同的導線顏色區(qū)分。

（15）各導線必須編號，導線線號套管應清晰、耐蝕、齊全，與圖紙相符。

（16）接地線采用綠黃雙色線。設備、電柜、冷卻箱及液壓站都應有接地螺釘，電柜應有接地匯流排。

（17）電磁鐵、電磁閥采用24V直流供電。

（18）電柜、液壓閥等應有金屬標牌標注。

（19）要求設備在電網交流電源頻率：50Hz±10%；380V±15%，無需交流穩(wěn)壓器而正常工作。

18、輔助功能：

（1）機床配置集中自動潤滑裝置，對導軌及滾珠絲杠等施行潤滑，潤滑充分、可靠，潤滑元件采用進

口或合資企業(yè)產品。

（2）機床具有完整的互鎖、安全保護、故障報警等功能。

（3）機床全封閉、全防護設計，采用滑動防護門，防護門上具有帶保護的強化玻璃觀察窗口。

FX27P-60CNC-Ⅱ技術參數(shù)：

FX27P-60CNC-Ⅱ附件：