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    數(shù)控磨床的出現(xiàn)，是社會(huì)發(fā)展的需要，是在原有基礎(chǔ)上的一種進(jìn)步，在當(dāng)今如此高的人力成本上，是個(gè)不錯(cuò)的選擇。總而方之，提高批量活的統(tǒng)一度，提高加工效率，節(jié)約人力成本。下面我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)，數(shù)控磨床適用哪些加工范圍呢?

　　1.首先是對(duì)加工精度有較高要求的用戶(hù)。

　　2.對(duì)數(shù)控磨床加工效率要求高的用戶(hù)。

　　3.要求數(shù)控磨床穩(wěn)定性高的用戶(hù)。

　　4.要求操作簡(jiǎn)單化的用戶(hù)。

　　5.要求節(jié)省能源人力、物力的用戶(hù)。

　　6.需要提供特俗定制的用戶(hù)。

　　7.想擁有進(jìn)口數(shù)控磨床品質(zhì)的用戶(hù)。

　　8.想短時(shí)間收回采購(gòu)成本的用戶(hù)。

    數(shù)控磨床高速磨削的原理：

    在數(shù)控磨床的超高速磨削加工過(guò)程中，在保持其他參數(shù)不變的條件下，隨著砂輪速度的大幅度提高，單位時(shí)間內(nèi)磨削區(qū)的磨粒數(shù)量增加，每個(gè)磨粒切下的磨屑厚度變小，則數(shù)控磨床的超高速磨削時(shí)每個(gè)磨粒切削厚度變薄。這就導(dǎo)致每個(gè)磨粒承受的磨削力大大變小，總磨削力也大大降低。數(shù)控磨床的超高速磨削由于磨削速度很高，單個(gè)磨屑的行程時(shí)間極短。

    在極短的時(shí)間內(nèi)完成的磨屑的高應(yīng)變率行程過(guò)程與普通磨削有很大的差別，表現(xiàn)為工件表面的彈性變形層變淺，磨削溝痕兩側(cè)因塑性流動(dòng)而形成隆起高度變小，磨屑行程的過(guò)程中的耕犁和劃擦距離變小，工件表面層硬化及殘余應(yīng)力傾向減小。此外超高速磨削時(shí)磨粒在磨削區(qū)上的移動(dòng)速度和工件的進(jìn)給速度均大大加快，加上應(yīng)變率響應(yīng)溫度滯后的影響，會(huì)使工件表面磨削溫度有所降低，因而能越過(guò)容易發(fā)生磨削燒傷的區(qū)域，而幾大擴(kuò)展了磨削工藝參數(shù)的應(yīng)用范圍。