正確的選用切削液，可以提高金屬切削的生產(chǎn)率，保證被加工材料的加工精度。不同的加工方法選用切削液的種類與方法不同，了解不同加工方法的切削液選用，能保證加工過程持續(xù)有效的進行。

用高速工具鋼刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時，應選用質(zhì)量分數(shù)為5%～7%的乳化液。

用高速工具鋼刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時，應選用質(zhì)量分數(shù)低的乳化液(如質(zhì)量分數(shù)為3%～5%的乳化液)，也可以選用合成切削液。

切削液 切削液廠家 金屬切削液

用硬質(zhì)合金刀具粗切削加工時，一般不加切削液，因為若切削液流量不足或不均，會造成硬質(zhì)合金刀片冷熱不均，產(chǎn)生裂紋，造成刀具報廢。但在加工某些硬度高、強度大、導熱性差的特殊工件材料(尤其是重切削)時，由于這時切削區(qū)域溫度較高，會造成硬質(zhì)合金刀片與工件材料中某些元素發(fā)生粘接和擴散現(xiàn)象，導致刀具迅速磨損，此時，應加注流量充足、均勻并以冷卻作用為主的切削液，如質(zhì)量分數(shù)為2%～5%的乳化液或合成型切削液，可顯著降低切削區(qū)域溫度，提高刀具耐用度。若切削液采用噴霧加注法，則切削效果更好。

粗車或粗銑鑄鐵時，因為鑄鐵中含有石墨，切削時石墨可起到固體潤滑劑的作用，能減少摩擦。若使用油類切削液，會把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到金剛砂研磨劑的作用。使刀具和機床導軌磨損，所以鑄鐵粗加工時一般不用切削液。