不銹鋼攻絲用什么油？首先不銹鋼作為一種優(yōu)良的耐腐蝕材料并兼有強度和韌性方面的優(yōu)異性能，然而在其應(yīng)用不斷擴大的同時，其難加工特性的矛盾在不銹鋼攻絲上顯得尤為突出，不銹鋼攻絲加工的問題主要有：攻絲扭矩大；斷屑和排屑困難；絲錐磨損快，使用壽命短。而產(chǎn)生這些問題主要是由不銹鋼材料的性能決定的。

不銹鋼的切削性能主要表現(xiàn)在以下幾個方面

1、不銹鋼具有良好的塑性及一定的韌性和強度，導(dǎo)致加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，伴隨著馬氏體相變而產(chǎn)生的材質(zhì)硬化，表面硬度可達(dá)HV400，易對刀具切削刃口造成損傷；

2、不銹鋼的高溫強度也很高，對于熱敏感刀具的切削尤為不利；

3、熱傳導(dǎo)率低，與低碳鋼相比100℃時只為其1/2，900℃時僅為其1/3。因此在各種切削速度下，其切削溫度均比45#鋼高出100℃以上；

4、韌性和強度大，延伸率約為碳鋼的2倍，使加工中易與刀具發(fā)生黏結(jié)、易形成積屑瘤。

不銹鋼攻絲問題的解決方法

 1、絲錐結(jié)構(gòu)的選用及修磨。通過試驗對比，不銹鋼攻絲選用三槽絲錐，并對原有的絲錐切削部分進(jìn)行修磨，采用大切削長度，大切削長度可使更多的切削油流到絲錐切削部分周圍，有利于保護(hù)切削刃，減少擦傷，延長絲錐的使用壽命；

2、從工藝的角度保證不銹鋼的攻絲效果

（1）隨著不銹鋼材料強度的提高，螺紋底孔的倒角深度應(yīng)逐漸增大，而倒角角度卻應(yīng)逐漸減小，這樣才能保證絲錐的順利導(dǎo)入。

（2）稍微加大螺紋底孔的直徑也是改善絲錐切削狀況、延長絲錐壽命的有效方法，并且在一定程度上提高螺紋質(zhì)量。

（3）保證螺紋底孔與攻絲主軸的同軸位置關(guān)系，提高攻絲機床的剛度等都是改善不銹鋼攻絲狀況的必要工藝措施。

（4）正確選用合適的不銹鋼攻絲油，可在較高溫度的攻絲條件下抑制黏結(jié)，保證冷卻潤滑的作用，有效減少螺紋表面的粗糙度值。攻絲油廠家“聯(lián)諾化工”推薦使用NC300D不銹鋼攻絲油。

NC300D不銹鋼攻絲油是由精制礦物油及活性極壓添加劑、油性劑、防銹劑和傳熱添加劑等經(jīng)科學(xué)調(diào)配而成，具有優(yōu)異的極壓性、抗粘焊性和的氧化穩(wěn)定性，可顯著提高攻絲效率和延長絲錐使用壽命。