鎂合金加工應怎樣選用鎂合金切削液呢？目前鎂合金壓鑄品的應用產業(yè)以汽車零組件為主，自行車、器材工具、運動用品及航天國防也都在其應用范圍之內。下面鎂合金切削液廠家“聯(lián)諾化工”從鎂合金的加工特點和怎樣選用鎂合金切削液來介紹鎂合金切削液的要求。

                                     鎂合金切削液

鎂合金的加工特點：由于鎂金屬化學活性大，給鎂合金零部件的加工帶來一系列的問題，主要有以下幾個問題：

(1)極易產生電化腐蝕。在冶煉、制造上需特別注意，在防蝕處理上也較其它金屬困難。因此，為了使鎂合金的應用更加廣泛，對于鎂合金的腐蝕機制、防蝕機制、表面處理技術及工件防蝕設計，需要有更多的處理程序。

(2)燃點低。在切削過程中必須考慮溫度的影響，以防止切屑燃燒，并在加工中要采取相應的措施和條件才能真正杜絕事故的發(fā)生。

(3)工件變形的問題。鎂合金的線膨脹系數比鋼和鑄鐵大，切削熱、溫差等因素都會直接影響鎂合金零件的精度，需要在選擇加工余量、刀具幾何參數、切削用量以及工裝夾具的設計、檢測方法的選擇等方面有很好的措施。

鎂合金切削液的選用：水溶性切削液可分為合成切削液和乳化切削液兩大類，綜合考慮鎂合金加工會產生的問題，應該選擇一些防銹性好，冷卻快，潤滑性好，能迅速帶走切屑的切削液。

鎂合金切削液廠家“聯(lián)諾化工”根據鎂合金的加工特點，自主研發(fā)生產了一款用于鎂合金切削加工的切削液SCC102A-MG鎂合金切削液。

SCC102A-Mg鎂合金切削液專門為鎂、鎂合金加工而設計，對鎂、鎂合金表面有很好的抗氧化保護作用，SCC102A-mg鎂合金切削液適合于鎂合金的各種加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。SCC102A-Mg鎂合金切削液不含氯、亞硝酸鹽、*等有害物質，屬于環(huán)保型產品。

SCC102A-mg鎂合金切削液優(yōu)點

●SCC102A-Mg鎂合金切削液具有*的潤滑性和極壓性，特別適合用于鎂、鎂合金加工，不會形成刀瘤，確保加工面(盲孔攻絲等)的光潔度好，保護刀具，減少刀具的磨損；

●對鎂合金表面有很好的保護作用，防止氧化變色；

●抗微生物穩(wěn)定性能強，不容易變質，使用壽命zui長可達1年；清洗性防銹能好，確保工件表面和設備的清潔和防銹。

●優(yōu)異硬水穩(wěn)定性、有效防止Mg2+過多而導致切削液被乳分離。

聯(lián)諾化工——您全程貼心的金屬加工液顧問（鎂合金切削液：http://www.xf-chemical。。ｃｏｍ/products_detail/productId=301.html）。