鈦合金作為一種新型結(jié)構(gòu)型金屬，由于其具有良好的耐腐蝕性、耐熱性以及高強度、高化學活性，在我國機械加工領(lǐng)域的使用越來越廣泛。如何對鈦合金進行磨削加工呢？下面磨削液廠家“聯(lián)諾化工”就來介紹一下鈦合金的加工工藝。

一、鈦合金磨削特點

1、磨削溫度高。鈦合金變形系數(shù)小，常形成擠裂切屑，摩擦嚴重。應(yīng)力集中在切刃附近，產(chǎn)生大量的熱；鈦合金材料導(dǎo)熱、導(dǎo)溫系數(shù)小，僅為碳鋼熱導(dǎo)率的1/5，使磨削熱不易散發(fā)，易致磨削區(qū)溫度過高。在相同條件下，其磨削溫度約為磨45鋼的1.5—2倍，zui高可達1000攝氏度。

2、鈦合金在高溫時化學活性高。磨削液廠家“聯(lián)諾化工”發(fā)現(xiàn)由于磨削溫度高，磨屑易與空氣中的氧、氮等元素發(fā)生化學反應(yīng)形成硬度很高的硬化層及脆化層，加快砂輪的磨損。

3、由于鈦合金具有化學活性高、黏、韌等特點，加上磨削區(qū)局部高溫高壓作用，磨粒與金屬表面因親和力而發(fā)生黏附現(xiàn)象，使砂輪加快磨損，影響加工表面質(zhì)量，尺寸精度也難以保證。

4、磨削力大。一般單位寬度的磨削力大致是普通碳鋼的2—3倍，且其徑向力大于切向力。

5、易產(chǎn)生燒傷裂紋，磨削液廠家“聯(lián)諾化工”發(fā)現(xiàn)由于磨削溫度高，在磨削表面產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，不僅發(fā)生磨削燒傷，并出現(xiàn)磨削微裂紋。這些微裂紋呈發(fā)紋狀，其方向大致與磨削方向垂直，磨削表面呈現(xiàn)黃褐色色斑。由于磨削熱的影響，工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，使零件疲勞強度降低，影響零件的使用壽命。

6、生產(chǎn)效率低，磨削時因砂輪易鈍化、黏附堵塞，導(dǎo)致磨削比很低。在保證工件質(zhì)量條件下，只有降低生產(chǎn)率。

二、磨削液的選擇

磨削鈦合金時對磨削液的要求，除具有冷卻和沖洗作用外，更主要的是要有抑制鈦和磨粒的黏附作用和化學作用。宜選用含有多種極壓添加劑的水溶性磨削液。例如聯(lián)諾化工的SCC790E水溶性磨削液。SCC790E水溶性磨削液含極壓添加劑磨削液，精選的添加劑及*的配方確保了其的加工性能，其潤滑滲透能力強，能抑制磨削裂紋及黏附的發(fā)生。SCC790E是一種鈦合金水性環(huán)保磨削液，用水稀釋后形成清澈透明的熒光綠色溶液。SCC790E鈦合金磨削液有*的生物穩(wěn)定性和防銹性能。zui長使用壽命可超過二年；防銹性能好，減少的切削液消耗量。同時，SCC790E鈦合金磨削液不含氯、亞硝酸鹽、*等有害物質(zhì)，屬于環(huán)保磨削液，不會刺激皮膚，保護操作者的健康

磨削液使用注意事項：使用時主要加大磨削液的流量與壓力；水箱容量要足夠大，以保持磨削液有較低的溫度。此外鈦合金磨削時溫度高，切屑易燃，使用油類磨削液時要注意安全防火。

三、砂輪的選擇

用剛玉類砂輪磨削時，因鋁與工件中的鈦有較強的吸咐能力，會出現(xiàn)嚴重的黏附作用，而采用綠碳化硅及鈰碳化硅砂輪則黏附較輕，燒傷與裂紋現(xiàn)象也較少。因此一般多用綠碳化硅砂輪。

磨削液廠家“聯(lián)諾化工”發(fā)現(xiàn)采用立方氮化硼砂輪磨削鈦合金時，磨削溫度及加工表面殘余應(yīng)力均很低，可有效地抑制裂紋的產(chǎn)生，并可獲得較高的工件表面質(zhì)量和磨削效率。

砂輪結(jié)合劑：綠碳化硅砂輪宜用樹脂結(jié)合劑。因陶瓷結(jié)合劑砂輪磨削力與磨削溫度均比樹脂結(jié)合劑要高。