高速磨削就是當(dāng)砂輪的圓周線速度提高到45m/s的時(shí)候，這種磨削已廣泛應(yīng)用于各種磨削工藝，無論是粗糙還是精磨，小批量還是大批量生產(chǎn)，都已獲得了良好的效果。但是高速磨削對(duì)于機(jī)床、磨削液和砂輪有很高的要求。下面磨削液廠家“聯(lián)諾化工”就來具體介紹一下。

一、高速磨削對(duì)機(jī)床的要求

1、砂輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率要相應(yīng)加大，比普通磨削加大40%—100%。驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率相應(yīng)加大，有關(guān)電器元件的容量也應(yīng)相應(yīng)增大。

2、正確選擇砂輪主軸與軸承的間隙。磨削液廠家“聯(lián)諾化工”發(fā)現(xiàn)由于砂輪的轉(zhuǎn)數(shù)提高后，主軸與軸承之間的摩擦加劇，溫度也升高，易出現(xiàn)因熱膨脹而造成的“咬死”現(xiàn)象，因此砂輪主軸與軸承的間隙要適當(dāng)增大，以保證在熱平衡時(shí)的間隙合適；間隙也不能過大，否則會(huì)影響砂輪主軸回轉(zhuǎn)精度，間隙可適當(dāng)增大至0.04—0.05mm。

3、采用皮帶卸荷裝置。當(dāng)傳動(dòng)帶拉緊時(shí)，不致影響主軸間隙的大小，保證主軸的回轉(zhuǎn)中心不受影響。卸荷裝置要，避免其回轉(zhuǎn)時(shí)可能產(chǎn)生的震動(dòng)，從而影響加工面的表面質(zhì)量。

4、強(qiáng)化主軸的潤滑系統(tǒng)，選用黏度較小的2—3號(hào)主軸油，或采用10%的22號(hào)汽輪機(jī)油加90%的無水煤油。磨削液廠家“聯(lián)諾化工”認(rèn)為能采用循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng)。

5、由于高速磨削的磨削區(qū)溫度高，因此冷卻系統(tǒng)要相應(yīng)改進(jìn)。磨削液廠家“聯(lián)諾化工”發(fā)現(xiàn)加大磨削液的壓力和流量，能有效地防止工件燒傷，還可加強(qiáng)對(duì)砂輪的沖洗。采用帶空氣擋板的冷卻噴嘴，克服高速氣流的影響，將磨削液射入磨削區(qū)域；增加磨削液箱的容量，降低磨削液的溫度；對(duì)磨削液進(jìn)行過濾，采用磁過濾系統(tǒng)，能采用紙過濾系統(tǒng)，確保磨削液清潔；機(jī)床應(yīng)具有防磨削液飛濺裝置，采用全封閉結(jié)構(gòu)。

6、加強(qiáng)砂輪的防護(hù)罩，以防止砂輪意外破裂時(shí)傷及人身及設(shè)備。

7、機(jī)床必須采取有效的防震措施。對(duì)高速旋轉(zhuǎn)部件要經(jīng)過仔細(xì)平衡；傳動(dòng)皮帶應(yīng)長短一致；軸承的間隙要調(diào)整合適；加大整個(gè)系統(tǒng)的剛性；隔離外來震動(dòng)的影響。

8、砂輪必須經(jīng)過仔細(xì)地平衡，至少要靜平衡二次。機(jī)床具有自動(dòng)動(dòng)平衡砂輪系統(tǒng)。

二、高速磨削對(duì)磨削液的要求

磨削溫度較高，磨削過程中磨粒與金屬表面的摩擦?xí)a(chǎn)生大量熱量。當(dāng)熱量聚集到一定程度時(shí)（磨削點(diǎn)的瞬間溫度可達(dá)1500℃，磨料與工件的磨削區(qū)域的平均溫度為500℃至800℃之間），工件表面就會(huì)出現(xiàn)灼傷甚至形變，因此成品的表面質(zhì)量和精度將受到影響。如果改善磨削加工的操作條件，運(yùn)用磨削液進(jìn)行充分的冷卻和潤滑，加工過程中的一半熱能都會(huì)被冷卻劑吸收，而zui終進(jìn)入到工件的熱量只占到整個(gè)加工過程產(chǎn)生熱能的15%。因此，磨削液有效降低了工件被灼傷的機(jī)率。

當(dāng)砂輪的線速度增加時(shí)，磨削溫度顯著升高。工件表層溫度升高，增加了表面發(fā)生燒傷和形成裂紋的可能性，這就需要用具有冷卻性能的冷卻液來解決。所以在高速磨削時(shí)，不能使用普通的磨削液，而要使用具有良好滲透、冷卻性能的高速磨削液，如磨削液廠家“聯(lián)諾化工”SCC750A磨削液選用特制的高性能極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復(fù)配而成，與水混合時(shí)可形成穩(wěn)定的透明淺黃色溶液。該磨削液具有良好的冷卻性、極壓潤滑性、防銹性、沉降性和清洗性。具有*的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩(wěn)定性，是新一代高性能的多用途的無泡磨削液。

三、高速磨削對(duì)砂輪的要求

高速磨削除要求砂輪具有足夠的強(qiáng)度以保證在高速磨削時(shí)不致破裂外，還要求砂輪具有良好的磨削性能，以獲得高的磨削效率、耐用度和良好的表面加工質(zhì)量。

1、磨料：高速砂輪主要選用韌性較高的剛玉系磨料、以棕剛玉應(yīng)用較普遍。

2、粒度：高速砂輪的粒度大都選用F60、F70、F80，較普通砂輪的粒度細(xì)。粒度細(xì)，單顆粒負(fù)荷相應(yīng)減小，不易鈍化；磨粒自激脫落比較均勻，砂輪正確的幾何形狀保持性好，切削平穩(wěn)，砂輪的耐用度高。

3、硬度：高速砂輪的硬度比普通砂輪的硬度稍低些，一般在J—M范圍內(nèi)， 精磨時(shí)宜選軟些的；粗磨和磨削余量大時(shí)可選硬些。

4、結(jié)合劑：高速砂輪多采用硼玻璃陶瓷結(jié)合劑。在陶瓷結(jié)合劑中加入硼、鋰、鋇、鈣等特殊化學(xué)成分，以提高結(jié)合劑強(qiáng)度。

5、組織：磨削液廠家“聯(lián)諾化工”發(fā)現(xiàn)高速磨削時(shí)，因進(jìn)給量加大，砂輪的粒度較細(xì)， 因此要求砂輪的表面上有一些微小氣孔，以利于磨屑和磨削熱的排除，使磨削效率和砂輪的耐用度得以提高。但氣孔不能太大，否則使磨粒不均勻脫落加劇。