產(chǎn)品簡介
T型槽(寬度/間距) | 水平:-mm | T型槽數(shù)目 | 水平:5個 |
---|---|---|---|
布局形式 | 其他 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
工作臺尺寸(長×寬) | -mm | 機床大小 | 其他 |
控制形式 | 數(shù)控 | 數(shù)控系統(tǒng) | 可選配 |
軸數(shù) | 其他 | 自動化程度 | 其他 |
佛山市鼎盛名揚科技有限公司 |
參考價 | 面議 |
更新時間:2019-08-15 09:27:52瀏覽次數(shù):2126
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T型槽(寬度/間距) | 水平:-mm | T型槽數(shù)目 | 水平:5個 |
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布局形式 | 其他 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
工作臺尺寸(長×寬) | -mm | 機床大小 | 其他 |
控制形式 | 數(shù)控 | 數(shù)控系統(tǒng) | 可選配 |
軸數(shù) | 其他 | 自動化程度 | 其他 |
MY3016-11?簡易數(shù)控龍門銑床技術(shù)參數(shù):
MY3016-11?簡易數(shù)控龍門銑床主要特點:
1.機床結(jié)構(gòu)
按照中華人民共和國機械行業(yè)標準:JB/T3029.1—2006設(shè)計生產(chǎn):*化龍門型結(jié)構(gòu)設(shè)計,耐重切削:可配置兩個立銑頭及左右兩側(cè)銑頭:可同時進行立銑/側(cè)銑加工、加工范圍廣、可作銑、鏜、鉆等精密加工。
2.主軸系統(tǒng)
采用中國臺灣原裝鏜銑頭,或國內(nèi)鏜銑頭,立銑9段11.25KW,側(cè)銑6段7.5KW:轉(zhuǎn)速為66—662r.mp/min:9/6檔轉(zhuǎn)速,加工適用范圍廣;齒輪及主軸均采用鉻鉬合金鋼(SCM415)經(jīng)淬火后精密研磨,確保滑動面精準耐磨:可作立銑、側(cè)銑、鉆孔、鏜孔、并可加裝90銑頭,另可加裝氣動鎖,退刀裝置,有效提高工作效率。
3.機身
采用高強度HT250一300樹脂砂工藝鑄造,經(jīng)整體退火處理、自然時效處理及兩次高頻震蕩時效處理,具高剛性、高穩(wěn)定性、達到經(jīng)久不變形的效果。各分體部件的加工過程采用高精度工作母機并由高級工程師現(xiàn)場指導(dǎo)保證精度,每件單件都經(jīng)過精密研磨,單件精度控制在0.02mm/m以內(nèi),整部機器不使用任何一片墊片來調(diào)整精度,持久性更好。
4.底座
超寬底座及雙V導(dǎo)軌設(shè)計,厚實的力學機造并經(jīng)過退火調(diào)質(zhì)處理,雙V導(dǎo)軌經(jīng)高頻淬火并經(jīng)精密研磨,保證工作臺往復(fù)運動的直線精度:道軌表面硬度達HR°C45°一55°,確保耐磨耗及*精度。
5.工作臺
精密數(shù)顯龍門銑床工作臺導(dǎo)軌貼進口JBF耐磨帶/耐磨片,能有效的降低摩擦系工作臺傳動采用全自動潤滑裝置,工作臺啟動時機床微電腦將自動給油泵發(fā)出工作指令.使其完成自動注油過程。
6.傳動系統(tǒng)
X軸、Y軸均采用中國臺灣*精密滾珠絲桿傳動:具有傳動精度高,進給平滑順暢、高剛性、高承載、高效率及使用壽命長等特點:機床各傳動部分均設(shè)有行程限位控制開關(guān),當機床達到極限行程會自動停止。
7.控制系統(tǒng)
采用集中式控制面板,中國臺灣原裝精密數(shù)顯光柵尺、磁柵尺,坐標可以隨處清零定位,工作臺移動速度06000mm/min,無極調(diào)速。使得操作更加簡單、方便、確保加工精度。工作臺光柵尺、磁柵尺采用全封閉保護,防塵、防撞擊,安全性強。
8.潤滑系統(tǒng)
采用集中式自動供油潤滑系統(tǒng),可定時、定量全自動潤滑導(dǎo)軌,確保機床導(dǎo)軌的精度壽命和低速運動性能,使機床運轉(zhuǎn)順暢,有效提高機床使用壽命。
9.電控系統(tǒng)
按照中華人民共和國電氣設(shè)計標準:GB/T47282008設(shè)計生產(chǎn),各部分電氣元件均采符GB14048.42003國家標準的廠商所生產(chǎn)的產(chǎn)品。主要高頻率無器件如:變頻器、PLC、按鈕、開關(guān)等都采用中國臺灣與產(chǎn)品,整機電控線材按IEC標準配置。
10.精度標準
機床精度標準:按照GB/T19362.1-2003。