參考價(jià)	面議

產(chǎn)品簡介

詳細(xì)說明最小起訂量：0計(jì)量單位：臺產(chǎn)品單價(jià)：點(diǎn)擊詢價(jià)供貨總量：100產(chǎn)品名稱:高速零件加工中心產(chǎn)品型號:NV850機(jī)床主要特點(diǎn)：　　1,主結(jié)構(gòu)鑄件采用高品質(zhì)的米漢納鑄鐵,組織穩(wěn)定,{yj}確保品質(zhì)

詳細(xì)介紹

詳細(xì)說明

最小起訂量：0 計(jì)量單位：臺產(chǎn)品單價(jià)：點(diǎn)擊詢價(jià) 供貨總量：100

產(chǎn)品名稱:高速零件加工中心

產(chǎn)品型號:NV850

機(jī)床主要特點(diǎn)：　　

1,主結(jié)構(gòu)鑄件采用高品質(zhì)的米漢納鑄鐵,組織穩(wěn)定,{yj}確保品質(zhì)。
　　
　　2,三軸采用線軌支持,可支撐重負(fù)荷,快速移動,確保定位精度, 三軸馬達(dá)與精密高速滾珠導(dǎo)桿直接傳動,增強(qiáng)剛性及提高密度。
　　
　　3,Z軸采用剎車馬達(dá)系統(tǒng),在快速位移時(shí)亦可保持高平衡及靈敏性確保加工精度。
　　

　　4,底座寬實(shí),立柱為箱型結(jié)構(gòu)體,鞍座加寬加長,重荷全支持設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí),可確保加工時(shí)之。

技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目	UNIT	NV850
X軸行程	mm	800
Y軸行程	mm	500
Z軸行程	mm	550
主軸鼻端至工作臺距離	mm	136-715
主軸中心至機(jī)柱距離	mm	579
主軸{zg}轉(zhuǎn)速	rpm	12000
主軸連接方式		直聯(lián)式
主軸錐孔		BT40
主軸直徑	Φ	140
主軸馬達(dá)	Kw	7.5
X軸馬達(dá)	Kw	2
Y軸馬達(dá)	Kw	2
Z軸馬達(dá)	Kw	3
X軸快速位移	m/min	48
Y軸快速位移	m/min	48
Z軸快速位移	m/min	48
X軸絲桿		滾珠式36*16
Y軸絲桿		滾珠式36*16
Z軸絲桿		滾珠式36*16
X軸線軌（寬度/滑塊數(shù)量）		滾柱式35*2
Y軸線軌（寬度/滑塊數(shù)量）		滾柱式35*2
Z軸線軌（寬度/滑塊數(shù)量）		滾柱式35*2
工作臺面積	mm	1000*500
工作臺{zd0}荷重	kg	550
工作臺T型槽		318130
刀具數(shù)量	pcs	24
刀具交換方式		圓盤式
切削進(jìn)給速度	mm/min	10000
控制器		三菱
電力需求	KVA	25
氣壓需求	kg/cm2	6~8
設(shè)備重量（大約）	kg	5500
外型尺寸（大約）	mm	280024002650

標(biāo)配附件
刀具冷卻系統(tǒng)	彩色液晶顯示器
環(huán)繞式?jīng)_屑系統(tǒng)	水晶按鍵
自動潤滑系統(tǒng)	工作警示燈
LED白光照明	基礎(chǔ)墊塊及調(diào)整螺栓
高壓水槍	主軸冷卻系統(tǒng)
**



選配附件
轉(zhuǎn)速1000rpm齒輪頭	立柱加高
轉(zhuǎn)速12000rpm直聯(lián)式主軸	自動刀長量測系統(tǒng)
轉(zhuǎn)速15000rpm直聯(lián)式主軸	鏈?zhǔn)脚判枷到y(tǒng)
主軸中心高壓出水（CTS)	FANUC控制系統(tǒng)
三軸螺旋中通冷卻系統(tǒng)	SIEMENS控制系統(tǒng)
第四軸	啟航系統(tǒng)
第五軸

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分析數(shù)控機(jī)床零件加工精度差的原因

數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)中的地位越來越重要,不僅具有零件加工精度高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定自動化程度*的特點(diǎn),而且它還可以完成普通機(jī)床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜曲面的零件加工。
數(shù)控機(jī)床零件的加工過程中,常常會出現(xiàn)精度差,那么原因是什么呢?
   (1)零件的加工精度差,一般是由于安裝調(diào)整時(shí),各軸之間的進(jìn)給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好,或由于使用磨損后,機(jī)床各軸傳動鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化,軸向竄動等)。可經(jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補(bǔ)償量來解決。當(dāng)動態(tài)跟蹤誤差過大而報(bào)警時(shí),可檢查:伺服電動機(jī)轉(zhuǎn)速是否過高;位置檢測元件是否良好;位置反饋電纜接插件是否接觸良好;相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好;相應(yīng)的伺服驅(qū)動裝置是否正常。
   (2)數(shù)控機(jī)床運(yùn)動時(shí)超調(diào)引起加工精度不好,可能是加、減速時(shí)間太短,可適當(dāng)延長速度變化時(shí)間;也可能是伺服電動機(jī)與絲杠之間的連接松動或剛性太差,可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益。
   (3)兩軸聯(lián)動時(shí)的圓度超差
a.圓的軸向變形,這種變形可能是機(jī)械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好,或是絲杠間隙補(bǔ)償不當(dāng),會導(dǎo)致過象*產(chǎn)生圓度誤差。b.斜橢圓誤差(45度方向上的橢圓)這時(shí)應(yīng)首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大,可調(diào)整位置環(huán)增益來排除。然后檢查旋轉(zhuǎn)變壓器或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)好,再檢查機(jī)械傳動副間隙是否太大,間隙補(bǔ)償是否合適。