大型機(jī)床鑄件的要想解決縮陷的，zui根本的辦法是什么呢？您知道嗎？來福濤機(jī)械生產(chǎn)廠家吧！大型機(jī)床鑄件產(chǎn)品質(zhì)量有保障，福濤機(jī)械的大型鑄件減少加工裕量，降低機(jī)加工成本等。。來福濤機(jī)械選購(gòu)大型機(jī)床鑄件，驚喜多多哦！

福濤大型機(jī)床鑄件的優(yōu)點(diǎn)是什么？

1.大型床身鑄件尺寸形狀精確，重復(fù)性好，具有精密鑄造的特點(diǎn)；
2.大型床身鑄件的表面光潔度高；
3.不合箱、不取模，大大簡(jiǎn)化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的機(jī)床床身鑄造缺陷和廢品；
4.可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；
5.組合澆注，一箱多件，大大提高了大型機(jī)床鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；
6.減少了加工裕量，降低了機(jī)加工成本；
7.采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，*了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；
8.大大簡(jiǎn)化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；
9.大型床身鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；

大型鑄件解決鑄件縮松缺陷的方法，zui根本的著眼點(diǎn)就是“熱平衡”。其方法是：

（1）在機(jī)床鑄件結(jié)構(gòu)形成的厚處與熱節(jié)處，實(shí)行快速凝固，人為地造成機(jī)床鑄件各處溫度場(chǎng)的基本平衡。采用內(nèi)外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。

（2）合理的工藝設(shè)計(jì)。內(nèi)澆道設(shè)在機(jī)床鑄件相對(duì)溥壁處，數(shù)時(shí)多且分散。使zui早進(jìn)入厚壁處的金屬液*凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達(dá)到均衡凝固。對(duì)于壁厚均勻的機(jī)床鑄件，采用多個(gè)內(nèi)澆道和出氣孔。內(nèi)澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細(xì)且多，即排氣通暢又起散熱作用。

（3）改變內(nèi)澆道的位置

（4）選用蓄熱量大的造型材料，這對(duì)用消失模生產(chǎn)抗磨產(chǎn)品極為重要！鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種，會(huì)取得良好的效果，澆畢微震更優(yōu)！

（5）低溫快燒，開放式澆注系統(tǒng)。使金屬液快速，平穩(wěn)，均衡地充滿鑄型。這要因件制宜。（6）球鐵的機(jī)床鑄型強(qiáng)度大，表面硬度≧90，砂箱剛性大，對(duì)消除縮松有利。

（7）需要冒口時(shí)，當(dāng)首遷熱冒口，且離開熱節(jié)。若將冒口置于熱節(jié)上，必將加大冒口尺寸，形成“熱上加熱”。弄不好，非但縮松難除，還會(huì)產(chǎn)生集中性縮孔，又降低了工藝出品率。

影響大型機(jī)床鑄件的因素是什么？

大型鑄件在凝固過程中，它的各部分尺寸一般都要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率，叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模 ( 包括芯盒) 時(shí)，要按確定的鑄造收縮率，將鑄模放大一些，以保證冷卻后鑄件的尺寸符合要求。大型鑄件冷卻時(shí)各個(gè)尺寸的收縮量可由下式求得

影響大型鑄件質(zhì)量的因素很多，*是大型鑄件的設(shè)計(jì)工藝性。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定大型鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少大型鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。第二要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)大型鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質(zhì)大型鑄件。第三是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使大型鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響大型鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使大型鑄件報(bào)廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。　　鑄造生產(chǎn)中，要對(duì)大型鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn)。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件。對(duì)每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。zui后對(duì)成品大型鑄件作質(zhì)量檢驗(yàn)。要配備合理的檢測(cè)方法和合適的檢測(cè)人員。一般對(duì)大型鑄件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷大型鑄件表面粗糙度；表面的細(xì)微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對(duì)大型鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。

福濤的大型機(jī)床鑄件的質(zhì)量保證：
1）產(chǎn)品質(zhì)量保證期為12個(gè)月，在質(zhì)保期內(nèi)對(duì)由于設(shè)計(jì)、工藝或材料的缺陷而造成的質(zhì)量問題，將在接到客戶通知的12月內(nèi)給予書面答復(fù)，并負(fù)責(zé)免費(fèi)修理或更換新品，產(chǎn)品實(shí)行包退、包換、包修三包服務(wù)。
2）建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案，進(jìn)行跟蹤回訪，產(chǎn)品終身維修，只收取簡(jiǎn)單的材料和人工費(fèi)，且以舊換新。
3）積極配合用戶搞好產(chǎn)品的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行和維護(hù)工作，提供免費(fèi)咨詢服務(wù)，可隨時(shí)向用戶以成本價(jià)提供本公司產(chǎn)品的備件及附件。
4）拼接平臺(tái)或多臺(tái)設(shè)備的安裝、調(diào)試、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)，由技術(shù)專家親自帶隊(duì)*，解決各種疑難問題，重點(diǎn)工程可派駐項(xiàng)目代表。

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