中國臺灣磨床特性：

01：

標配PLC電氣控制系統(tǒng)（WM）
LCD觸控屏幕，軟鍵式面板，各項研磨條件設定一目了然，觸控屏設置多樣磨削方式，操作簡單、方便。易學易懂，無需經(jīng)過專業(yè)的培訓，其參數(shù)以閃存(Flash RAM)方式記憶儲存,沒有停電遺失數(shù)據(jù)的問題。

02：

中國臺灣磨床具備全支撐之工作臺硬軌結(jié)構(gòu)
工作臺采全支撐硬軌結(jié)構(gòu)，搭配Turcite –B與手工鏟刮保證工作臺在負荷的情況下，減低阻尼系數(shù)，確保工作臺之平穩(wěn)運行與研削精度。

03：

高剛性鑄件體
主機座、工作臺、滑座、立柱及機頭等各重要鑄件體均采用高級鑄鐵，并經(jīng)由有限元分析與計算，達到剛性倍增與質(zhì)量的工程需求，每件鑄件均經(jīng)過內(nèi)應力消除處理，確保*不變形，并具好的抗彎及抗扭應力，確保機床長時間之研削精度。

04：

建德磨床之彈統(tǒng)式主軸
本公司之每一支主軸*由中國臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務而不產(chǎn)生問題。 本機臺并采用彈統(tǒng)式主軸之設計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后，安裝于機頭座上，保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠低于 0.002mm.。 

05：

自動潤滑系統(tǒng)
采循自動潤滑裝置，各傳動螺桿和滑動面均得到潤滑，潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能，當油罐內(nèi)液位降低到設定位置時，液位開關(guān)發(fā)出警報。

06：

電氣控制系統(tǒng)
專業(yè)設計電氣控制系統(tǒng)，符合CE安全要求，采用的電氣組件，工作可靠，噪音低，震動小，可靠保證高精度磨削的需要。

07：

圖型化操作面板
操作面板箱采固定式設計，操控*集中于操作面板上，符合人體工學；操作面版采圖型化設計，功能一目了然，操作簡便易學。 

08：

設計獨立式油壓系統(tǒng)
單缸驅(qū)動式，配合獨立式油壓系統(tǒng)之設計，使工作臺具7-25m/min多段可調(diào)之速度與低震動之特性，適合多種用途之加工，選用日本制高質(zhì)量油封，確保滑動順暢及使用壽命。

09：

防濺大墻板（選配）
機臺后方可加裝防濺大墻板，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方，不僅可維持機器之清潔度，甚至避免研磨液噴進機器之滑軌，確保機器之壽命和精度。

10：

關(guān)于建德磨床規(guī)格型號說明

KGS-1020AH（左右及前后自動，上下手動型）

KGS-1020AHD（三軸自動型，可自定義研磨次數(shù)及每次進給量）

KGS-1020WM（三軸自動，上下程序控，精密型）

規(guī)格：

工作臺面積

500mm*250mm

左右、前后zui大移動量

560mm*275mm

工作臺至主軸中心距離

470mm

前后手輪zui小進給

0.02mm

上下手輪zui小進給（MPG）

0.01mm（0.001mm、0.01mm）

機床高度

1775mm

占地面積

2400mm*1500mm

機床重量

1450kg

配置：

01：

砂輪及法蘭、腳墊及螺絲、平衡臺及平衡棒、砂輪修整器、工具及工具箱、沖水或吸塵裝置、光學尺、電磁吸盤、上下伺服電機（WM）

其它為列出之附件為選配，如需了解詳情煩；

01：

卸貨之叉車或行車、電源線、標準沖水裝置需磨削液、

需抗磨液壓油

01：

貨物運輸及卸載定位

由供方負責運輸至需方地點，卸載及定位由需方負責；

02：

機床的安裝調(diào)試及培訓

需方現(xiàn)場安裝、調(diào)試及使用培訓；

03：

機床的保固期及服務

自交機日起算保固壹年，耗材除外；24h服務，第二個工作日現(xiàn)場服務。