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    亞崴機電(蘇州)有限公司
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    加工中心撞刀的原因你知道嗎?

    時間:2021/6/18閱讀:1285
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      CNC加工中心數(shù)控機床作為高精度的機床,防撞是非常必要的,要求操作者養(yǎng)成認真細心謹慎的習慣,按正確的方法操作機床,減少機床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。隨著技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等*技術(shù),這些可以更好地保護數(shù)控機床。
     
      加工中心撞刀有以下幾方面的原因:
     
      1、主軸換刀點位置錯誤或有誤差。
     
      2、主軸定向錯誤。
     
      3、刀庫機械手爪未正常打開。
     
      4、刀庫信號錯誤輸出造成刀程序混亂。
     
      5、機床其它干擾信號造成的程序混亂。
     
      常見的撞刀現(xiàn)象歸納起來有以下幾種:
     
      一是由于編程錯誤引起的撞刀現(xiàn)象。
     
      二是由于機床參數(shù)設置錯誤引起的撞刀現(xiàn)象。
     
      三是由于機床操作不當引起的撞刀現(xiàn)象。
     
      防止數(shù)控加工中撞刀現(xiàn)象的幾點對策
     
      歸納起來9點原因:
     
      (1)、程序編寫錯誤
     
      工藝安排錯誤,工序承接關系考慮不周詳,參數(shù)設定錯誤。
     
      例:A.坐標設定為底為零,而實際中卻以頂為0;
     
      B.安全高度過低,導致刀具不能*抬出工件;
     
      C.二次開粗余量比前一把刀少;
     
      D.程序?qū)懲曛髴獙Τ绦蛑窂竭M行分析檢查;
     
      (2)、程序單備注錯誤
     
      例:A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中;
     
      B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤;
     
      C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀;
     
      D.程序單應盡量詳細;
     
      E.程序單設變時應采用以新?lián)Q舊之原則:將舊的程序單消毀。
     
      (3)、刀具測量錯誤
     
      例: A.對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿;
     
      B.刀具裝刀過短;
     
      C.刀具測量要使用科學的方法,盡可能用較精確的儀器;
     
      D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。
     
      (4)、程序傳輸錯誤
     
      程序號呼叫錯誤或程序有修改,但仍然用舊的程序進行加工;
     
      現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數(shù)據(jù);
     
      例如程序編寫的時間和日期,并用熊族模擬。
     
      (5)、選刀錯誤
     
      (6)、毛坯超出預期,毛坯過大與程序設定之毛坯不相符
     
      (7)、工件材料本身有缺陷或硬度過高
     
      (8)、裝夾因素,墊塊干涉而程序中未考慮
     
      (9)、機床故障,突然斷電,雷擊導致撞刀等
     

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