技術(shù)文章
【機(jī)床】CNC外圓磨床GL5i成功開發(fā)并開始銷售
閱讀:311 發(fā)布時間:2022-1-6
捷太格特(JTEKT)以穩(wěn)定的加工精度及對設(shè)備信賴性的熱情的概念開發(fā)了CNC外圓磨床GL5i,并將于10月30日~11月4日在東京國際展覽中心召開的第27屆日本國際機(jī)床展(JIMTOF2014)上展出,開始銷售。
1.開發(fā)概要
近年來客戶對高精度高生產(chǎn)性能、操作性安全性的提高的要求越來越高,為了響應(yīng)需求開發(fā)出了繼GL4E、GL5Ⅲ的量產(chǎn)新機(jī)型。本機(jī)型不但擁有高精度技術(shù)加工節(jié)拍縮短技術(shù)等,還是一款植入了量產(chǎn)設(shè)別所需的高開工率技術(shù)的外圓磨床。
2.設(shè)備特點
①穩(wěn)定的尺寸精度
· 采用床身左右對稱構(gòu)造,減少50%熱扭曲
· 采用平均熱影響的的冷卻液路徑及斷熱用絕緣罩,減少30%熱變形
· 尺寸變化由φ5μ減少到φ3μ
②節(jié)拍提案
· 采用CNC裝置TOYOPUC-GC70、減少量儀測量部位、無需驅(qū)動工具實現(xiàn)較快的加工節(jié)拍。
③無需換型
· 配置自動距調(diào)整裝置,不需要進(jìn)行工件長短不同的換型(該裝置在過去17年間交貨業(yè)績達(dá)到1,400臺)
· 配置無需驅(qū)動工具的兩側(cè)驅(qū)動主軸臺,不需要進(jìn)行直徑大小不同的換型(該主軸臺在過去10年間交貨業(yè)績達(dá)到1,000臺)
④消除切屑難題
· 選配規(guī)格中準(zhǔn)備了高潔凈度冷卻液裝置,此裝置可消除由于量儀裝置夾雜切屑造成的尺寸不良(歷來80ppm→新機(jī)30ppm、※1ppm=1mg/L)
· 延長水箱換水周期
· 減少水箱清掃頻率
· 消除工裝配管內(nèi)的切屑堆積
⑤安心 · 安全 · 簡單(提高了操作性 · 安全性-TOYOPUC GC70 CNC裝置-)
· CNC顯示⇔采用圖示,使不同語言國家操作人員都明白
· 操作面板8種語言對應(yīng)(英、中、德、法、意大利語、西班牙語、波蘭語、葡萄牙語)
· 停電檢出功能使砂輪離開工件保護(hù)了砂輪
· 手動操作時在砂輪與工件的干涉領(lǐng)域會自動切換到低倍率,防止干涉
· 加工新工件時,干涉領(lǐng)域內(nèi)的進(jìn)給速度會自動降低以支持調(diào)試等確認(rèn)作業(yè)
· 手動操作時通過顯示運(yùn)行方向以防止操作方向發(fā)生錯誤
3.設(shè)備規(guī)格
1.開發(fā)概要
近年來客戶對高精度高生產(chǎn)性能、操作性安全性的提高的要求越來越高,為了響應(yīng)需求開發(fā)出了繼GL4E、GL5Ⅲ的量產(chǎn)新機(jī)型。本機(jī)型不但擁有高精度技術(shù)加工節(jié)拍縮短技術(shù)等,還是一款植入了量產(chǎn)設(shè)別所需的高開工率技術(shù)的外圓磨床。
2.設(shè)備特點
①穩(wěn)定的尺寸精度
· 采用床身左右對稱構(gòu)造,減少50%熱扭曲
· 采用平均熱影響的的冷卻液路徑及斷熱用絕緣罩,減少30%熱變形
· 尺寸變化由φ5μ減少到φ3μ
②節(jié)拍提案
· 采用CNC裝置TOYOPUC-GC70、減少量儀測量部位、無需驅(qū)動工具實現(xiàn)較快的加工節(jié)拍。
③無需換型
· 配置自動距調(diào)整裝置,不需要進(jìn)行工件長短不同的換型(該裝置在過去17年間交貨業(yè)績達(dá)到1,400臺)
· 配置無需驅(qū)動工具的兩側(cè)驅(qū)動主軸臺,不需要進(jìn)行直徑大小不同的換型(該主軸臺在過去10年間交貨業(yè)績達(dá)到1,000臺)
④消除切屑難題
· 選配規(guī)格中準(zhǔn)備了高潔凈度冷卻液裝置,此裝置可消除由于量儀裝置夾雜切屑造成的尺寸不良(歷來80ppm→新機(jī)30ppm、※1ppm=1mg/L)
· 延長水箱換水周期
· 減少水箱清掃頻率
· 消除工裝配管內(nèi)的切屑堆積
⑤安心 · 安全 · 簡單(提高了操作性 · 安全性-TOYOPUC GC70 CNC裝置-)
· CNC顯示⇔采用圖示,使不同語言國家操作人員都明白
· 操作面板8種語言對應(yīng)(英、中、德、法、意大利語、西班牙語、波蘭語、葡萄牙語)
· 停電檢出功能使砂輪離開工件保護(hù)了砂輪
· 手動操作時在砂輪與工件的干涉領(lǐng)域會自動切換到低倍率,防止干涉
· 加工新工件時,干涉領(lǐng)域內(nèi)的進(jìn)給速度會自動降低以支持調(diào)試等確認(rèn)作業(yè)
· 手動操作時通過顯示運(yùn)行方向以防止操作方向發(fā)生錯誤
3.設(shè)備規(guī)格