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【機(jī)床】超大型臥式加工中心FH1600SW5i
閱讀：940 發(fā)布時(shí)間：2022-1-6
捷太格特（JTEKT）在原有的適用于加工農(nóng)建機(jī)、能源、發(fā)電機(jī)、航空飛機(jī)等領(lǐng)域大型量產(chǎn)零部件的臥式加工中心FH1250SX/FH1250SW的基礎(chǔ)上，加大開(kāi)發(fā)出了 “ 超大型臥式加工中心FH1600SW5i ” 。
以前，大型的零部件都是使用龍門式加工中心和臥式鏜銑床來(lái)進(jìn)行大直徑深孔加工和鏜銑加工。
本機(jī)型的開(kāi)發(fā)，通過(guò)臥式加工中心的托盤交換功能和高速、高剛性套筒主軸的搭載，實(shí)現(xiàn)了大型零部件的高效率生產(chǎn)。并且，以前要通過(guò)龍門式加工中心和臥式鏜銑床2臺(tái)設(shè)備實(shí)現(xiàn)的加工，現(xiàn)在通過(guò)一臺(tái)設(shè)備就能夠?qū)?個(gè)工序集約，這樣一來(lái)不僅削減了工裝時(shí)間提高了生產(chǎn)效率還達(dá)到了一次裝夾提高加工精度的目的。
伴隨著超大型臥式加工中心FH1600SW5i投入市場(chǎng)，期待著捷太格特（JTEKT）產(chǎn)品在日本及海外地區(qū)大型零部件加工領(lǐng)域的銷售進(jìn)一步加強(qiáng)。
① 可承載工件尺寸（可以加工超過(guò)級(jí)別※尺寸的工件）
· 可以承載回轉(zhuǎn)直徑φ3200mm、高度2200mm、重量8000kg的工件
· 通過(guò)X軸移動(dòng)量（3000mm）和套筒軸（W軸：750mm）、可以實(shí)現(xiàn)大范圍的加工
②提高了各功能的切削能力
(1)高剛性套筒主軸
· φ150mm的大直徑套筒、套筒主軸的移動(dòng)（W軸）采用了雙絲桿驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)了W軸進(jìn)給剛性的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的切削能力。
· 主軸重要的軸承部件，采用了本公司軸承事業(yè)本部協(xié)作開(kāi)發(fā)的大直徑高剛性軸承，實(shí)現(xiàn)了剛性的提高
· 套筒主軸的采用實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件內(nèi)部加工部位的接近性提高
· Y、Z軸采用了雙絲桿驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，抑制了加工時(shí)的搖動(dòng)和振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的加工
· X、Y、Z軸采用大直徑滾珠絲桿和大型滾柱導(dǎo)軌，提高各軸進(jìn)給剛性的同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了比原來(lái)機(jī)型更快的進(jìn)給速度
2．設(shè)備規(guī)格
以前，大型的零部件都是使用龍門式加工中心和臥式鏜銑床來(lái)進(jìn)行大直徑深孔加工和鏜銑加工。
本機(jī)型的開(kāi)發(fā)，通過(guò)臥式加工中心的托盤交換功能和高速、高剛性套筒主軸的搭載，實(shí)現(xiàn)了大型零部件的高效率生產(chǎn)。并且，以前要通過(guò)龍門式加工中心和臥式鏜銑床2臺(tái)設(shè)備實(shí)現(xiàn)的加工，現(xiàn)在通過(guò)一臺(tái)設(shè)備就能夠?qū)?個(gè)工序集約，這樣一來(lái)不僅削減了工裝時(shí)間提高了生產(chǎn)效率還達(dá)到了一次裝夾提高加工精度的目的。
伴隨著超大型臥式加工中心FH1600SW5i投入市場(chǎng)，期待著捷太格特（JTEKT）產(chǎn)品在日本及海外地區(qū)大型零部件加工領(lǐng)域的銷售進(jìn)一步加強(qiáng)。
① 可承載工件尺寸（可以加工超過(guò)級(jí)別※尺寸的工件）
· 可以承載回轉(zhuǎn)直徑φ3200mm、高度2200mm、重量8000kg的工件
· 通過(guò)X軸移動(dòng)量（3000mm）和套筒軸（W軸：750mm）、可以實(shí)現(xiàn)大范圍的加工
②提高了各功能的切削能力
(1)高剛性套筒主軸
· φ150mm的大直徑套筒、套筒主軸的移動(dòng)（W軸）采用了雙絲桿驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)了W軸進(jìn)給剛性的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的切削能力。
· 主軸重要的軸承部件，采用了本公司軸承事業(yè)本部協(xié)作開(kāi)發(fā)的大直徑高剛性軸承，實(shí)現(xiàn)了剛性的提高
· 套筒主軸的采用實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件內(nèi)部加工部位的接近性提高
· Y、Z軸采用了雙絲桿驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，抑制了加工時(shí)的搖動(dòng)和振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的加工
· X、Y、Z軸采用大直徑滾珠絲桿和大型滾柱導(dǎo)軌，提高各軸進(jìn)給剛性的同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了比原來(lái)機(jī)型更快的進(jìn)給速度
2．設(shè)備規(guī)格
| 主要設(shè)備規(guī)格 | |||
| 進(jìn)給 | X軸移動(dòng)量 | mm | 3000 |
| Y軸移動(dòng)量 | mm | 1900 | |
| Z軸移動(dòng)量 | mm | 2100 | |
| W軸移動(dòng)量 | mm | 750 | |
| 快速進(jìn)給速度 | m/min | 35/40/40/20（X/Y/Z/W） | |
| 托盤尺寸 | mm | 1600×1250 | |
| 工件限制 | 回轉(zhuǎn)直徑 | mm | φ3200 |
| 高度 | mm | 2200 | |
| 重量 | kg | 8000 | |
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 10～4000 |
| 主軸功率 | kW | 55(25%ED)/37（15分/連續(xù)） | |
| W軸套筒直徑 | mm | φ150 | |
| 尺寸 | 寬度X縱深 | mm | 10100×14600 |