中國臺灣建榮V70加工中心鏈板式機床排屑機，而當曲軸斜油孔的加工采用了微量潤滑技術后，一方面配置內(nèi)冷結(jié)構(gòu)的微量潤滑系統(tǒng)，微量潤滑的油霧質(zhì)量很小，且加工中受力對稱均勻，形成的孔壁就相對光滑。試驗表明，應用微量潤滑明顯改善了加工件的清潔度，這是因為此時切屑將更容易在加工中排出，有利于切屑回收。事實上，這種切削可以定義為是準干式的，相比使用傳統(tǒng)方式不僅成本低，且霧化的潤滑油也更有利于油膜的建立。  中國臺灣建榮V70加工中心鏈板式機床排屑機，隨著金屬加工技術的不斷發(fā)展和科技進步，綠色加工越來越深入人心。使用切削液進行潤滑冷卻的傳統(tǒng)方式也逐漸被干切技術取代。因為干切削對機加工而言也存在著很多缺陷,使得加工件質(zhì)量下降和切削刃磨損加快,粉塵影響環(huán)境等。微量潤滑技術順應市場需求,應用微量潤滑技術的結(jié)果表明加工件質(zhì)量提高,工具磨損降低,解決了干切削帶來的很多問題,也必將成為與干切削加工相配合的確工藝技術。微量潤滑技術的應用將逐漸取代切削液的冷卻和潤滑作用。

 ，金屬加工過程中，冷卻和潤滑是關系到產(chǎn)品精度和質(zhì)量的一個重要方面。在達到同樣產(chǎn)品質(zhì)量的條件下,還需要考慮加工成本的控制,zui大限度的降低加工綜合成本，提高生產(chǎn)效益。對于散熱良好的小零件加工，使用大量切削液的冷卻方式無疑是一種能源的浪費。而微量潤滑配技術的應用是按需要提供潤滑用量,避免了過潤滑的資源浪費,降低生產(chǎn)成本。