輸送皮帶機除塵器廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)、焦化、球團(tuán)、燒結(jié)混合料、尤其是煤炭、化工皮帶轉(zhuǎn)運站，燃煤電廠皮帶輸煤中落差點轉(zhuǎn)運站和倉頂?shù)姆蹓m治理。也適用于破碎機、篩分機、攪拌機、裝卸揚塵點，等一切產(chǎn)生塵源的場所。

皮帶機除塵器工作原理：塵源點如皮帶轉(zhuǎn)運落差點的物料在下落過程中產(chǎn)生了大量的粉塵，同時在物料下落沖擊壓力作用下，必然產(chǎn)生正壓，會使粉塵外溢，但是因罩內(nèi)被風(fēng)機抽動已形成負(fù)壓，從而使粉塵吸入過濾筒內(nèi)由風(fēng)機凈化排出，因收塵效率在99.9％，接近*，故可直接排放不需管道外引。
 
皮帶輸送機除塵器清灰方式按工作原理及結(jié)構(gòu)，一般可分為兩類：

1、機械式振打和氣體反吹式振打或者聯(lián)合使用。 機械式振打清灰是用機械振動來抖落濾袋上的粉塵，清灰時袋子暫停過濾，所以是用幾組袋子輪流進(jìn)行。機械式振打有人工振打及機械自動振打兩種，人工振打多用于簡易袋式收塵器，機械自動振打用于LDS／1型、LDl8型及ZX型等袋式收塵器。
2、氣體反吹清灰是用常壓或高壓空氣從濾塵的反方向往濾袋鼓風(fēng)或抽風(fēng)，使積灰脫落。反吹方法可分為常壓反吹；反抽風(fēng)、脈沖反吹及氣環(huán)反吹等幾種振動篩除塵器。后兩種在清灰時可以不停止過濾。
白灰窯皮帶機除塵器處理風(fēng)量大、除塵效果好、清灰能力強、除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，運轉(zhuǎn)安穩(wěn)牢靠。新增除塵器在此次試車運行中，大大提升了除塵效果，使生產(chǎn)環(huán)境有了明顯的改善。

輸送皮帶機除塵器的設(shè)計優(yōu)點:
1、一次性投資小,與其他除塵器相比價格是低。
2、科技含量高,采用布袋除塵*,達(dá)到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),較適用港口、鋼廠、電廠等原料的輸送轉(zhuǎn)運站皮帶輸料落差點(轉(zhuǎn)運站)的除塵。
3、全部控制實現(xiàn)自動化,無需人工操作,即和工藝設(shè)備聯(lián)鎖。
4、無新的占地,該設(shè)備直接安裝在皮帶輸送機機頭部密封閉罩與皮帶軟連接,對更換皮帶及維修無任何影響.也可安裝其它工藝設(shè)備的密封閉罩頂部與其軟連接。
5、無二次污染,消除的粉塵,回收粉塵直接回到物料上,節(jié)約原料。
6、吸塵罩的軟簾對粉塵有良好的良好抑制作用。
7、運行及管理成本低(整機可同步工作也可單獨工作,整機功率一般不超過3.0KW)。
8、設(shè)備自帶吸塵罩和下料機構(gòu),為廠方節(jié)省了費用。
9、按物料的性質(zhì)、溫度不同,選用不同材質(zhì)的濾袋.確保除塵效果及使用壽命。
10、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合;單位過濾面積占用的三維空間小,可替用戶節(jié)約大量空間資源,間接減少用戶的一次性投資成本。
11、使用壽命長,布袋的使用壽命可達(dá)1～2年,維護(hù)簡單,大大降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本。