10噸鍋爐除塵器是根據(jù)高溫廢氣煙塵的特點及過濾材料的性能來確定合理的過濾風(fēng)速、清灰、卸灰等各項工藝參數(shù)，并根據(jù)除塵系統(tǒng)實際運行時的各種情況來適時調(diào)整這些參數(shù)。另外，由于煙氣中溫度高，因此必須要有一套完善的煙氣溫度監(jiān)測與控制技術(shù)，確保布袋除塵器的正常使用，對煙氣溫度控制系統(tǒng)中的冷風(fēng)閥進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計和精確計算，一方面在煙溫超過標(biāo)準(zhǔn)時能夠及時降低煙氣溫度，保證布袋除塵器的安全；另一方面在系統(tǒng)正常運行時能夠?qū)⒙╋L(fēng)減至低。布袋除塵器除塵系統(tǒng)控制可實現(xiàn)自動/手動切換，在提高整個系統(tǒng)工作自動化程度的同時，也提高了系統(tǒng)的運行可靠性，同時便于整機(jī)調(diào)試。

10噸鍋爐布袋除塵器的十個開機(jī)步驟重點說明：
1、鍋爐除塵器投運前的預(yù)噴涂：除塵器的預(yù)噴涂是除塵器投入運行前必須要做的工作，目的是在除塵器運行前在濾袋表面形成由堿性粉未組成的灰層，防止煙氣對除塵器布袋的腐蝕。 具體實施：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應(yīng)的扶梯平臺。預(yù)噴涂需要的粉未由人工運送并倒入噴粉裝置，在主風(fēng)機(jī)開啟后利用布袋除塵器內(nèi)部形成的負(fù)壓將粉未吸入并附著在濾袋表面。 將風(fēng)機(jī)開啟度調(diào)定到15%~20%，將石灰粉倒入設(shè)置在進(jìn)風(fēng)總管上的錐形口中，逐次打開各倉室，直至當(dāng)前阻力增加值達(dá)到200~300Pa時，進(jìn)行下一倉室的噴涂。
2、要求電磁脈沖閥動作順序正確，離線閥和旁路閥氣缸。 上述全部調(diào)整工作完畢以后，使可進(jìn)行空負(fù)荷調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試。當(dāng)然在進(jìn)行這一工作時，整個工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運行。負(fù)荷調(diào)試應(yīng)進(jìn)行以下工作：
3、接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設(shè)備，清灰控制器置手動狀態(tài)。
4、接通測壓裝置（可見U型管壓力計）到布袋除塵器的測壓口。
5、啟動主風(fēng)機(jī)，觀察空負(fù)荷運行阻力，測量進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)量，計算漏風(fēng)率： 漏風(fēng)率△Q=（出口風(fēng)量Q出-入口風(fēng)量Q入）/入口風(fēng)量Q入X* 漏風(fēng)率應(yīng)小于5%，否則應(yīng)檢查處理。
6、啟動全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正常現(xiàn)象，過一段時間會自行消除。
7、當(dāng)布袋除塵器阻力上升到（1000pa——1200pa）時，啟動清灰控制器進(jìn)行清灰，并觀察壓力下降情況。
8、當(dāng)整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進(jìn)行清灰周期的測定（定壓式可以不測定），方法是：先啟動清灰控制器進(jìn)行清灰，并開始計時，這一段時間便為清灰周期。這種方法應(yīng)重復(fù)三次，取其平均值作為正式周期調(diào)整清灰控制器，如為定壓控制器，應(yīng)調(diào)整壓力設(shè)定值，并觀察在此設(shè)定值時是否準(zhǔn)確啟動。
9、將清灰控制器置自動狀態(tài)，觀察自動控制情況。
10、觀察除塵器排灰裝置工作情況。 一切正常以后，便可投入正常運行。

10噸鍋爐布袋除塵器試運行時應(yīng)特別注意檢查的幾個重點：
（1）濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
（2）風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。
（3）要注意鍋爐除塵器袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時會影響主機(jī)的生產(chǎn)。
（4）處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。
（5）清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，終影響其使用效果。