徐州除塵器-焦化廠焦側(cè)地面除塵站——氣箱脈沖布袋除塵器安裝過程中的注意事項和安裝前的準備：
1、 收塵器殼體安裝時，側(cè)壁和各室之間的隔板要有良好的密封性能，殼體組裝焊接后采用煤油滲透法進行檢驗。
2、 各室提升閥和脈沖閥的動作要靈活，正確（電磁閥不通電時，提升閥為開啟狀態(tài)）。
3、 壓縮空氣管道和閥門聯(lián)接處，不得有漏氣現(xiàn)象。清灰時間控制器應(yīng)準確可靠并能調(diào)整。
4、 對土建基礎(chǔ)尺寸進行校對，對基礎(chǔ)質(zhì)量進行檢查，合格后再進行安裝。 
5、 檢查各個部件的質(zhì)量是否合格，有無變形和銹蝕，若不合格應(yīng)進行修整或更換。外購件必須有質(zhì)量合格證，方可進行裝配。收塵器安裝順序及要求：
（1） 殼體和灰斗：首先安裝立柱，立柱與立柱間距尺寸公差為±2mm立柱垂直度2mm，立柱安裝就位后，安裝灰斗，灰斗上、下表面平面度為2mm，灰斗上下口對角線之差小于4mm。安裝收塵器的上箱體，其聯(lián)接處應(yīng)保證有良好的密封性。
（2） 頂部裝置：安裝提升閥，檢查閥盤與閥座的接觸面，任意一點的間隙不得大于0.76mm。脈沖閥入口接入7×105Pa的壓縮空氣后，脈沖閥應(yīng)無漏氣現(xiàn)象，當接到噴吹時間為0.1-0.2秒的脈沖信號時,應(yīng)可靠的工作,其噴吹聲應(yīng)響亮、清脆。當噴吹時間為0.15秒,空氣壓力為5×105Pa時1’脈沖閥每次的噴吹氣量不得小于0.24m3(標)/一次噴吹，2’’脈沖閥每次的噴吹氣量不得小于0.8m3(標)/一次噴吹。頂蓋人孔門應(yīng)關(guān)閉緊密不得透氣。用于 
（3） 濾袋安裝：首先將縫入濾袋上口內(nèi)的彈性環(huán)用手捏成C形放入上花板的孔洞內(nèi)，待花板厚度與彈性球上粘貼的兩圈針刺氈對中后，檢開彈性環(huán)，此時濾袋上口就卡在花板的孔洞內(nèi)。然后將袋籠小心地放入濾袋，放入袋籠時要緩慢，不要使袋籠沖擊濾袋否則濾袋受損，影響使用壽命，袋籠放入濾袋之前，要檢查袋籠上有無毛刺或其他突擊物，如有應(yīng)去掉，以防刮破濾袋。
（4） 壓縮空氣管路系統(tǒng)安裝：壓縮空氣管路系統(tǒng)是為脈沖閥噴吹清灰
和提升閥氣缸供氣而設(shè)置的，這些閥需要的空氣壓力為（5-7）×105Pa。安裝時按管路系統(tǒng)進行安裝，脈沖閥的進氣口與壓縮空氣總管相聯(lián)接，脈沖閥的出氣口與收塵器的凈氣室相聯(lián)接，每個脈沖閥的進氣管上裝有一個截止閥，便于每個室檢修時切斷該的壓縮空氣源，其他各室照常進行噴吹清灰。隨后安裝用于提升閥氣缸控制的管道。氣缸的動作由二位五通電磁閥控制。閥的一側(cè)有三個氣孔，中間一個為進氣孔（用P表示），另兩個為排氣孔（用Q表示）另一側(cè)有兩個出氣口（用A、B表示）。所有壓縮空氣管道在正式投入運行以前，要進行清掃，保證管道內(nèi)不得有粉塵，鐵銹皮，碎片和其他雜物吹入閥內(nèi)。

    徐州除塵器-焦化廠焦側(cè)地面除塵站——布袋除塵器試運行前的檢查
1．清理：
除塵器安裝完成后，應(yīng)對除塵器作全面的檢查，清除除塵器內(nèi)部的所有雜物：包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物，手套和煙頭等。這些清除工作可利用壓縮空氣來完成，清除雜物時應(yīng)拆下灰斗卸灰閥（雜物將從灰斗出口排出）。
2．檢查：
除塵器所有接法蘭，均應(yīng)襯有密封材料保證密封。所有人孔蓋與檢查門均應(yīng)壓緊，密封條無漏裝，不得有漏氣現(xiàn)象
①檢查濾袋是否安裝完好，沒有漏裝現(xiàn)象；②所有濾袋的接縫都應(yīng)朝向同一方向（背對進氣口），濾袋口彈簧漲圈與花板的接觸是否良好，彈簧漲圈*舒展，無皺折現(xiàn)象；③袋籠與濾袋的配合是否緊密，袋籠垂直，無彎曲現(xiàn)象；④噴吹管固定牢固，噴嘴是否垂直，無偏斜現(xiàn)象，與濾袋對中良好；⑤離線閥和旁通閥動作靈活，無卡阻現(xiàn)象，閥板與離線閥口接觸良好，氣缸行程是否合適； ⑥進風(fēng)口調(diào)節(jié)閥密封是否良好, 閥門是否轉(zhuǎn)動靈活；⑦壓縮空氣系統(tǒng)是否無漏氣現(xiàn)象，氣動三聯(lián)件油杯中是否已加注潤滑油，油位是否合適，減壓閥的設(shè)置是否處于0.3~0.4Mpa，安全閥的設(shè)置是否處于0.4Mpa；⑧校驗原理圖；⑨電纜安裝后和激勵前絕緣檢查；⑩壓力傳感器或差壓傳感器管道有無泄漏；復(fù)核0%校準點⑾測溫儀和料位儀校準及信號確認。

    ——布袋除塵器過濾除塵原理
慣性碰撞、攔截、擴散、重力和靜電力等粉塵粒子的沉降機理是分析過濾除塵器濾塵機 理的理論基礎(chǔ)。過濾除塵器的濾塵過程比較復(fù)雜，一般來講，粉塵粒子在捕集體上的沉降，即分離過濾，并非只有一種沉降過濾機理在起作用，而是多種沉降分離過濾機理聯(lián)合作用的結(jié)果。
根據(jù)不同粒徑的粉塵在流體中的運動的不同力學(xué)特性，過濾除塵機理涉及到以下幾個方面：
    1篩濾作用
 過濾器的濾料網(wǎng)眼一般為5～50μm，當粉塵粒徑大于網(wǎng)眼或孔隙直徑或粉塵沉積在濾料間的塵粒間空隙時，粉塵即被阻留下來。對于新的織物濾料，由于纖維間的空隙即孔徑遠大于粉塵粒徑，所以篩濾作用很小，但當濾料表面沉積大量粉塵形成粉塵層后，篩濾作用顯著增強。
    2慣性碰撞作用
 一般粒徑較大的粉塵主要依靠慣性碰撞作用捕集。當含塵氣流接近濾料的纖維時，氣流 將繞過纖維，其中較大的粒子(大于1μm )由于慣性作用，偏離氣流流線，繼續(xù)沿著原來的 運動方向前進，撞擊到纖維上而被捕集。所有處于粉塵軌跡臨界線內(nèi)的大塵粒均可到達纖維 表面而被捕集。這種慣性碰撞作用，隨著粉塵粒徑及氣流流速的增大而增強。因此，提高通 過濾料的氣流流速，可提高慣性碰撞作用。
    3攔截作用
當含塵氣流接近濾料纖維時，較細塵粒隨氣流一起繞流，若塵粒半徑大于塵粒中心到纖 維邊緣的距離時，塵粒即因與纖維接觸而被攔截。
    4擴散作用
對于小于1μm的塵粒，特別是小于0．2μm的亞微米粒子，在氣體分子的撞擊下脫離流 線，象氣體分子一樣作布朗運動，如果在運動過程中和纖維接觸，即可從氣流中分離出來。 這種作用即稱為擴散作用，它隨流速的降低、纖維和粉塵直徑的減小而增強。
    5靜電作用
許多纖維編織的濾料，當氣流穿過時，由于摩擦?xí)a(chǎn)生靜電現(xiàn)象，同時粉塵在輸送過程 中也會由于摩擦和其他原因而帶電，這樣會在濾料和塵粒之間形成一個電位差，當粉塵隨著 氣流趨向濾料時，由于庫侖力作用促使粉塵和濾料纖維碰撞并增強濾料對粉塵的吸附力而被捕集，提高捕集效率。
    6重力沉降作用
當緩慢運動的含塵氣流進入除塵器后，粒徑和密度大的塵粒，可能因重力作用而自然沉 降下來
一般來說，各種除塵機理并不是同時有效，而是一種或是幾種聯(lián)合起作用。而且，隨著濾料的空隙、氣流流速、粉塵粒徑以及其他原因的變化，各種機理對不同濾料的過濾性能的影響也不同。實際上，新濾料在開始濾塵時，除塵效率很低。使用一段時間后，粗塵會在濾布表面形成一層粉塵初層。
    濾料的空隙、氣流流速、粉塵粒徑以及其他原因的變化，各種機理對不同濾料的過濾性能的影響也不同。實際上，新濾料在開始濾塵時，除塵效率很低。使用一段時間后，粗塵會在濾布表面形成一層粉塵初層。濾布的濾塵過程。由于粉塵初層以及而后在其上逐漸堆積的粉塵層的濾塵作用，使濾料的過濾效率不斷提高，但阻力也相應(yīng)增強。在清灰時，不能破壞初層，否則效率會下降。粉塵初層的結(jié)構(gòu)對袋式除塵器的效率、阻力和清灰的效果起著非常重要的作用。