機床商務網(wǎng)
詳細介紹
VMC-850L立式加工中心參數(shù)
山東高登數(shù)控立式加工中心vmc850*
主要技術參數(shù)
行程X軸：800mm
Y軸:500mm
Z軸:500mm
主軸端面至工作臺面距離:110-610mm
主軸中心至主柱導軌面距離:560mm
工作臺面尺寸1000×500mm
承重450kg
T型槽寬度18
T型槽數(shù)量5
錐度規(guī)格BT40
數(shù)控系統(tǒng)（可選配）FANUC0i-mater-MD
主軸轉速（可選配）8000
主軸電機7.5kw
X/Y/Z軸電機11/11/11N.m
X、Y軸快速移動速率24000mm
Z軸快速移動速率18000mm
切削進給速率1-10000mm/min
定位精度±0.01mm
重復定位精度±0.003/300mm
刀庫（可選配）20/24
電源形式三相交流380V±10%50Hz±10%
機床凈重約5500Kg
機床外形尺寸（縱深×左右×高）2750×2300×2300mm
山東高登數(shù)控立式加工中心vmc850*
主要結構特點
底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
X、Y軸為線性導軌、Z導軌為貼塑矩形導軌，XY軸具有速度快精度高德特性，Z軸具有高剛性，機床整體具有低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速可達8000rpm；
主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證*夾持的精度和壽命；
X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，路徑換刀；
采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
山東高登數(shù)控立式加工中心vmc850*
主要技術參數(shù)
行程X軸：800mm
Y軸:500mm
Z軸:500mm
主軸端面至工作臺面距離:110-610mm
主軸中心至主柱導軌面距離:560mm
工作臺面尺寸1000×500mm
承重450kg
T型槽寬度18
T型槽數(shù)量5
錐度規(guī)格BT40
數(shù)控系統(tǒng)（可選配）FANUC0i-mater-MD
主軸轉速（可選配）8000
主軸電機7.5kw
X/Y/Z軸電機11/11/11N.m
X、Y軸快速移動速率24000mm
Z軸快速移動速率18000mm
切削進給速率1-10000mm/min
定位精度±0.01mm
重復定位精度±0.003/300mm
刀庫（可選配）20/24
電源形式三相交流380V±10%50Hz±10%
機床凈重約5500Kg
機床外形尺寸（縱深×左右×高）2750×2300×2300mm
山東高登數(shù)控立式加工中心vmc850*
主要結構特點
底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
X、Y軸為線性導軌、Z導軌為貼塑矩形導軌，XY軸具有速度快精度高德特性，Z軸具有高剛性，機床整體具有低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速可達8000rpm；
主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證*夾持的精度和壽命；
X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，路徑換刀；
采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
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