MK8612數(shù)控花鍵軸磨床主要性能和適用范圍

本機床采用西門子828D CNC數(shù)控系統(tǒng)，五軸兩聯(lián)動數(shù)控控制，車頭工件分度（C）全閉環(huán)反饋控制，可實現(xiàn)任意分度；修整器采用金剛滾輪修整砂輪，金剛滾輪橫向進給、垂直進給采用兩軸聯(lián)動（U、V）；金剛滾輪通過電主軸驅(qū)動。磨頭數(shù)控垂直進給（Y）全閉環(huán)反饋控制。機床工作臺的縱向移動（Z）為數(shù)控控制。砂輪軸轉(zhuǎn)速為主軸伺服無級調(diào)速。配合數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置的PLC程序控制器，機床可實現(xiàn)自動磨削循環(huán)和砂輪自動修整、修整后砂輪自動補償進給、砂輪自動垂直進給等功能。

可以一次成型磨削矩形齒形、三角形齒形、漸開線齒形的花鍵軸。

本機床適用于汽車、拖拉機、機器、工具、齒輪加工等相關機械制造行業(yè)，也可供一般工廠修配使用。

MK8612數(shù)控花鍵軸磨床的特性

1）生產(chǎn)效率提高，制造成本降低

機床的分度、砂輪修形通過數(shù)控實現(xiàn)，大大縮短了機床的調(diào)整時間，磨削節(jié)奏加快，提高了生產(chǎn)效率。

（2）加工產(chǎn)品精度高，質(zhì)量穩(wěn)定

機床的分度是伺服電機經(jīng)一對高精度蝸輪副傳遞給輸出主軸,全閉環(huán)反饋控制,機械傳動零間隙,分度精度和重復定位精度很高，加工大直徑工件不會因重量大，慣性大導致分度誤差超差。金剛滾輪通過數(shù)控控制可實現(xiàn)復雜曲面砂輪的自動修整，修形砂輪的尺寸精確、*性好。因此加工工件在分度、齒形精度方面和尺寸*性方面都得到提高且質(zhì)量相當穩(wěn)定。

（3）操作簡便

機床操作簡便，砂輪修形只需在界面菜單中填寫數(shù)據(jù)即可。

（4）強大的開發(fā)和拓展功能

通過編程可進行任意角度分度，利用砂輪修整軟件，可修出各種漸開線齒形和矩形齒形。

MK8612數(shù)控花鍵軸磨床的主要技術參數(shù)

3.1 zui大加工直徑   φ125mm

3.2 zui大工件長度   1500mm（1000）

3.3 zui大加工長度   1300mm（800）

3.4 機床中心高    180mm

3.5 砂輪中心至工作臺面距離     230～350mm

3.6 磨頭zui大移動量垂直   120mm

                 橫向   40 mm

3.7安裝砂輪外徑  60～200mm

3.8裝砂輪內(nèi)徑    20、32mm

3.9安裝砂輪寬度       6～30mm

3.10砂輪軸轉(zhuǎn)速   （2000-6000 r/ min）

3.11軸*錐孔     莫氏4

3.12 車頭分度    任意

3.13尾架*錐孔    莫氏2

3.14尾架套筒zui大行程  22mm

3.15工作臺zui大移動量  1400mm（900）

3.16 Y、U、V軸進給量    0～500mm/min

3.17 Z軸移動速度zui大   10000 mm/min

               zui小   0.5 mm/min

3.18 進給伺服電機（Y軸）  11Nm ；3000n/min

3.19進給伺服電機（Z軸）16Nm ；3000n/min

3.20進給伺服電機（U軸）   3Nm ；3000n/min

3.21進給伺服電機（V軸 ） 3Nm；7000n/min

3.22車頭伺服電機(C軸) 11Nm；3000n/min

3.23頭電機   2.2 KW；3000n/min

3.24電主軸    500W；8000r/min

3.25  修整器水平（垂直）移動的位置精度：

定位精度    0.006

重復       0.003

3.26磨頭垂直移動的位置精度：

定位精度   0.006

重復   0.003

3.27工件主軸回轉(zhuǎn)運動的位置精度：

定位精度   10“

重復定位精度     4“

3.28控制軸數(shù)     5 軸

3.29zui小脈沖當量  0.001 mm

3.30形顯示（LCD）   14 英寸

3.31床外形（L×W×H）   4500×1420×2470mm

四、工作精度

分度相鄰誤差       0.005

分度累積誤差       0.014

鍵側(cè)對軸心線的平行度    0.01/300

小徑的圓度    0.005

表面粗糙度   Ra0.8