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    REV插削動力刀座

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    更新時間:2021-10-06 13:30:36瀏覽次數(shù):355

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    產(chǎn)品簡介

    80|2REV插削動力刀座REV專注于鍵槽及內(nèi)外齒形加工-中國代理-渭柏精密為您提供優(yōu)質(zhì)加工方案

    詳細(xì)介紹

    80 | 2

    REV插削動力刀座
    REV專注于鍵槽及內(nèi)外齒形加工-中國代理-渭柏精密為您提供優(yōu)質(zhì)加工方案。
    REV 機(jī)動化插削機(jī)的設(shè)計旨在以效的方式解決必須在數(shù)控車床上執(zhí)行某些加工時遇到的問題,比如從簡單的鍵槽到內(nèi)齒或外齒輪廓。
    REV 機(jī)動化插削機(jī)的設(shè)計旨在獲得可能情況下的剛性。此特性可延長鑲件的使用時間,并在加工表面上獲得的光潔度。
    使用這種插削機(jī)具有很大的優(yōu)勢:除了執(zhí)行加工的速度非常快之外,它不需要將工件移動到其他機(jī)器上,否則還將需要在其他機(jī)器上再次定位工件。
    REV 機(jī)動化插削機(jī)有幾種調(diào)節(jié)方式,有助于獲得準(zhǔn)確的加工,并可進(jìn)行內(nèi)部或外部加工。
    REV 機(jī)動化插削機(jī)受保護(hù)。
     
    對稱性檢查和誤差糾正
    縱向誤差糾正
    可以改變機(jī)動化插削機(jī)的工作角度。此操作用于糾正可能出現(xiàn)的縱向誤差。要做到這一點,只需使用一只 5 毫米內(nèi)六角扳手即可。
    通過順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)扳手,可以改變機(jī)動化插削機(jī)的切削角度。
    這類調(diào)整方法受保護(hù)。
    對稱性糾正
    為了糾正對稱性錯誤,如果使用的是沒有配備 Y 軸的車床,則只需擰松從正面將刀具固定在移動組件上的四個螺栓即可。
    然后,使用 6 毫米六角扳手轉(zhuǎn)動位于上述組件后面的 Y 軸調(diào)節(jié)銷,這樣可以將刀具移動 +/- 0.5 毫米,這足以有效地糾正缺少
    的軸所造成的對稱性誤差。
    這種類型的調(diào)整對于準(zhǔn)確地在待加工工件的中心實現(xiàn)加工,是必要的,并且是受保護(hù)的。
     
     
    使用和維護(hù)
     
    1)刀具固定螺釘
    在針對對稱性誤差進(jìn)行任何糾正之前,必須稍微松開刀具固定螺釘。在恢復(fù)工作之前,請確保重新擰緊刀具固定螺釘。
    2)襯板調(diào)節(jié)螺釘
    長時間使用插削機(jī)后,需要消除儀器中可能出現(xiàn)的間隙。松開六角螺母,然后擰緊中間螺釘,最后再次擰緊六角螺母。在插削機(jī)的所有四個襯板上執(zhí)行此操作。
    3)Y 軸調(diào)整銷
    它被用來糾正孔和我們正在執(zhí)行的加工之間的任何對稱性誤差。松開刀具的固定螺釘 1 后,順時針或逆時針旋轉(zhuǎn) Y 軸調(diào)節(jié)銷,這樣就可以沿 Y 軸移動刀具。
    調(diào)節(jié)范圍為 +/- 0.5,該范圍足夠普遍糾正沒有配備 Y 軸的車床上存在的所有對稱性誤差。
    4)切削角度調(diào)節(jié)螺釘
    該螺釘用于糾正由于機(jī)械彎曲而引起的錐度誤差。順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)可以將切削角度更改大約 +/- 3°。該范圍足以糾正任何可能存在的錐度誤差。
    5)注油嘴
    這兩個嵌入機(jī)動化插削機(jī)外部結(jié)構(gòu)中的注油嘴,在使用儀器約 10 個小時后,可以用來注入油脂。上述時間是儀器實際使用的時間(請參見注油計算示例)。
    6)用于內(nèi)引的 3/8”內(nèi)冷螺紋孔
    所有刀具都配有冷卻劑通行孔。與外引相比,內(nèi)引是更推薦的選擇,它允許將潤滑劑引導(dǎo)到切削區(qū)域。
    7)對齊區(qū)域
    這是通過比較儀用來執(zhí)行檢查的區(qū)域。
    8)將插削機(jī)固定到車床刀具塔上的螺栓
    它們是將插削機(jī)固定到車床刀具塔上的螺栓。
     
    初次使用
    將插削機(jī)安裝在車床上。稍微松開固定螺栓 8,然后使用比較儀對插削機(jī)進(jìn)行對齊。后者必須放置在對齊區(qū)域 7 上。插削機(jī)*對齊后,
    請再次擰緊固定螺栓 8,并以每分鐘 150 次的速度讓插削機(jī)運(yùn)行約 10 分鐘。用普通的導(dǎo)軌用油潤滑移動的滑架。這將有助于軟化密封條
    以及在使用前對插削機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
     
    上油
    為了保持機(jī)械性能,我們建議每使用 10 個小時后,對插削機(jī)進(jìn)行一次上油,上述時間是儀器實際使用的時間(請參見注油計算示例)。
    使用 Persian Poligrease EP 1。
    為了加注適量的潤滑脂,必須按以下步驟進(jìn)行操作:
    擰下電動機(jī)蓋板上油塞;
    用專用加油器開始加注潤滑脂;
    當(dāng)潤滑脂從孔中流出時停止加注;
    重新擰緊油塞,然后再次使用儀器。
    注油計算示例
    如果生產(chǎn)一個工件需要 2 分鐘,完成單一
    鍵槽需要 10 秒鐘,那么在約 3600 件工件之后,執(zhí)行注油。
     
    維護(hù)
    長時間使用(約 1000 小時)后,有必要對插削機(jī)進(jìn)行維護(hù),更換易磨損的零件,例如軸承、密封條等。
     
    內(nèi)部/外部加工
    該機(jī)動化插削機(jī)能夠執(zhí)行內(nèi)部或外部加工。
    根據(jù)如下指示反轉(zhuǎn)機(jī)動化旋轉(zhuǎn)方向就可以了:
    指令 M04 = 內(nèi)部加工
    指令 M03 = 外部加工。
    根據(jù)是內(nèi)部加工還是外部加工,必須通過將鑲件定向在切削方向上來固定儀器。
     
    S在返回階段分離
    在返回階段,刀具將從已加工表面分離 0.25 毫米。這項移動操作對于保持鑲件的完整性是的。
     
    切削參數(shù)
    為了確保刀頭有較長壽命和加工過程中達(dá)到光潔度,建議遵守推薦參數(shù)(請參閱參數(shù)表)。
     
    各種材料上可實現(xiàn)的厚度和切削參數(shù): 
    被加工材料
    插削行程:35
    插削行程:50
    插削行程:65
    切削速度
    進(jìn)給量
    鋁材
    14 毫米
    14 毫米
    14 毫米
    38 米/分鐘
    0.06-0.15mm
    軟鋼
    12 毫米
    12 毫米
    12 毫米
    33 米/分鐘
    0.04-0.07mm
    鑄鐵
    12 毫米
    10 毫米
    10 毫米
    28 米/分鐘
    0.04-0.07mm
    普通鋼
    12 毫米
    12 毫米
    10 毫米
    30 米/分鐘
    0.03-0.05mm
    調(diào)質(zhì)鋼
    10 毫米
    10 毫米
    10 毫米
    25 米/分鐘
    0.02-0.04mm
    不銹鋼
    10 毫米
    10 毫米
    10 毫米
    25 米/分鐘
    0.02-0.04mm
    塑料
    14 毫米
    14 毫米
    14 毫米
    40 米/分鐘
    0.07-0.15mm
    青銅-黃銅
    12 毫米
    10 毫米
    10 毫米
    30 米/分鐘
    0.03-0.06mm
     
    機(jī)動化插削機(jī)的加工示例:
     
    1.外部輪廓加工
    此短視頻展示了外部加工:完成了一個外部開槽的輪廓 DIN 5482 模塊 2.5 Z = 30。
    加工材料為硬度 35 HRC 的合金鋼。
    單槽的完成時間為 4 秒,而完成整個齒形輪廓的總時間約為 2 分鐘。
    考慮到工具*的剛性,所以加工非常簡單并且具有的光潔度。
    為了正確且有效地使用此工具,公司可為客戶提供專門開發(fā)的程序。該程序適用于市場上的所有數(shù)控車床。
     
    2.內(nèi)部加工
    此短視頻展示了內(nèi)部加工:完成了 8 毫米厚的八個鍵槽。
    加工材料為硬度 35 HRC 的合金鋼。
    單個鍵的完成時間為 6 秒,而八個加工過程需要的總時間約為 50 秒。
    考慮到工具*的剛性,所以加工非常簡單并且具有的光潔度。
    為了正確且有效地使用此儀器,WB公司可為客戶提供專門開發(fā)的程序。該程序適用于市場上的所有數(shù)控車床。
     
    3.單鍵槽加工
     
    4.帶有180°相對槽的內(nèi)部加工
     
     
    REV插削動力刀座型號:ST-35; ST-50; ST-65
     
    ST-35
     
    ST-50
     
    ST-65
     
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