廣東高品質(zhì)YAMATO滾光刀特征：內(nèi)孔，外圓，錐孔統(tǒng)統(tǒng)可以搞定，光潔度可以達到0.001。

滾光加工只需極短的加工時間 ；使工件表面達到*表面精糙度；使工件表層更堅硬，表面抵抗磨損能力提升 ；表面滑動摩擦系數(shù)降低；使工零件疲勞極限提高 ；適用于所有常見的機床 。

  廣東高品質(zhì)YAMATO滾光刀滾光刀原理：

冷表面處理用于改善表面光潔度、增加阻力特性、改進尺寸校準、基本思想是通過施加相對低的壓力使材料發(fā)生塑性變形，從而獲得表面硬化。

滾壓工藝是自70年代以來使用的塑性變形加工方法。在隨著時間的推移已經(jīng)記載滾壓中的耐用性的改進，耐特別腐蝕和次要斷裂，也粗糙度和/或表面硬度和模型的大化的殘余應(yīng)力的處理之后確定開發(fā)小化建立的參數(shù)變形

滾壓的原理是根據(jù)一定的軌跡將施加在滾子上的力傳遞到表面上。在旋轉(zhuǎn)期間，接觸面積很小，以至于對接觸表面施加壓力，這需要很小的能量和軋制力。

滾壓的原理是根據(jù)一定的軌跡將施加在滾子上的力傳遞到表面上。在旋轉(zhuǎn)期間，接觸面積很小，以至于對接觸表面施加壓力，這需要很小的能量和軋制力。

在下圖中，您可以看到帶有球面滾子的軋制過程圖。 （A）首先接觸工作表面。 （B）克服屈服點和隨后的塑性變形。 （D）壓力深度。在材料經(jīng)歷了部分 （C）中的大壓縮應(yīng)力之后，彈性回復(fù)開始。     （E）軋制表面，光滑表面和殘余壓縮應(yīng)力。

壓縮應(yīng)力達到約1mm的深度，增加了表面硬度。

每個用切屑去除工具加工的表面都具有受切削刃幾何形狀和前進影響的典型表面。通過軋制可以大大提高表面的質(zhì)量，粗糙度和硬度。滾壓是一種不去除材料的加工，由于輥子施加的壓力給出的材料的塑性變形，該材料的表面粗糙度減小。