銑端面鉆中心孔的重要性逐步提升
銑端面鉆中心孔采用臥式數控伺服驅動方式，兩端動力頭同時完成工作兩端面的銑削，另兩端同時完成中心孔的鉆削或兩端外圓的套車等工作，具有剛性好，精度高，柔性強，工作穩(wěn)定，加工效率高的優(yōu)點，是汽車半軸、凸輪軸、曲軸、變速箱軸、電機軸等軸類零件加工十分理想的*的加工設備。
銑端面鉆中心孔的產品*性主要體現在以下方面：
1、銑端面鉆中心孔機床采用三軸數控系統(tǒng)控制，工件長度、套車外圓、鉆中心尺寸易于控制與調整。
2、銑端面鉆中心孔的鑄件均采用樹脂砂鑄件，且經過兩次人工時效處理，穩(wěn)定性好，導軌經高頻淬火處理，強度高，經久耐用。
3、銑端面鉆中心孔一次裝夾可完成軸件端面銑削、鉆中心孔加工，機床各重要零部件經過強化處理，主軸的使用壽命長，可靠性高。
4、可對工件進行鉆孔、刮平面、倒角、套車外圓等加工，全封閉防護，整機美觀實用。
5、銑端面鉆中心孔潤滑系統(tǒng)均采用定時、定量自動集中供油潤滑系統(tǒng)。可能保任一潤滑部位得到充分潤滑。
6、與強化導軌相結合的滑鞍導軌、工作臺導軌均采用耐磨貼塑處理，大大降低導軌間的摩擦力，消除了導軌可能產生的爬行現象，提高了機床的運動精度。
銑端面鉆中心孔加工原理：工件夾持在回轉臺的夾具上沿Z軸滑臺做銑削時的進給運動， X、Y滑臺上的銑、鉆動力主軸箱做銑、鉆進給運動，控制銑削長度和鉆孔深度。加工過程是工件隨夾具運動，先在銑軸工位完成一個軸兩端面銑、削，再快移到鉆軸工位進行鉆孔，一端軸孔加工完后， Z滑臺快速退回起始點，工件回轉90度再進給加工另一軸端面和孔，加工是按數控程序進行的。
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