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    沖床是具有很大風險加工機床，一定要牢固樹立安全為首的思想，要嚴格操作流程，嚴防意外發(fā)生。規(guī)范沖床操作程序及方法，確保人身安全，設(shè)備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
    一、執(zhí)行工廠安全技術(shù)守則和本設(shè)備操作規(guī)程。
    1、上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關(guān)工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動一定要重新組合模具。
    2、檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。將切換手柄置于選定方式。我公司加工暫時不需要聯(lián)動方式，因此不允許置于聯(lián)動位置。
    3、當發(fā)現(xiàn)異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前一定要將總電源關(guān)閉。
    4、合模時應(yīng)停機飛輪停止運轉(zhuǎn)時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。
    5、物品一定要嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應(yīng)掛嚴禁使用警示牌。下班關(guān)閉總電源，關(guān)閉供電箱。
    二、工作前先用手搬動飛輪數(shù)轉(zhuǎn)或電紐一開即關(guān)，不得突然起動，并檢查下列情況。
    1、檢查機床的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。
    2、檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉(zhuǎn)運裝置有無松動現(xiàn)象。
    3、檢查沖頭是否能在導(dǎo)軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。
    4、檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復(fù)連擊情況。
    5、檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。
    6、檢查電氣接地線是否完好、可靠。
    三、開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結(jié)合脫開，方準開動或停止電機轉(zhuǎn)運。
    四、裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，一定要切斷電源，待飛輪停止轉(zhuǎn)動，后方可進行。
    五、兩人以上同時操作時，應(yīng)由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。
    六、工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產(chǎn)。

    以上就是沖床安全操作規(guī)程的介紹，一定要按照這個規(guī)程進行操作，保證生產(chǎn)安全。