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　　也許在您使用激光切管機(jī)切割管材時(shí)會(huì)產(chǎn)生毛刺，反應(yīng)是我買的激光切管機(jī)是不是質(zhì)量有問題，其實(shí)當(dāng)激光切管機(jī)切割管材時(shí)會(huì)有毛刺不是機(jī)器有質(zhì)量問題哦，下面藍(lán)沃小編為您講講激光切割有毛刺的產(chǎn)生原因以及解決方法。

　　一、輸出功率不足

　　如果激光切管機(jī)的輸出功率不足，會(huì)造成過多的熔渣和毛刺。

　　解決方法：檢查激光切管機(jī)工作是否正常。如有異常，需及時(shí)維修保養(yǎng)。如果正常，檢查輸出值是否正確，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

　　二、焦點(diǎn)位置不正確

　　激光切管機(jī)在切割不同材質(zhì)、厚度的管材時(shí)，需要采用不同的焦點(diǎn)設(shè)置。因此激光束焦點(diǎn)上下位置偏差會(huì)導(dǎo)致能量不只是集中在工件上，工件沒有*汽化，使出渣量增加，不易吹出，從而更容易產(chǎn)生毛刺。

　　解決方法：調(diào)整激光束焦點(diǎn)的位置，根據(jù)其偏移位置，調(diào)整到正常狀態(tài)。

　　三、切割速度不合理

　　激光切管機(jī)切割速度太慢，破壞了切割面的表面質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生毛刺;速度太快容易切不斷。

　　解決方法：根據(jù)管材的材質(zhì)、厚度、切割形狀等綜合條件來調(diào)整和提高切割速度，使其達(dá)到正常值。

　　四、輔助氣體不合適

　　激光切割機(jī)輔助氣體純度達(dá)不到要求標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)使工件產(chǎn)生毛刺。

　　解決方法：根據(jù)不同材質(zhì)，厚度的管材選擇合適的輔助氣體或者更換純度更高的輔助氣體。

　　五、設(shè)備工作時(shí)間過長

　　激光切割機(jī)工作時(shí)間過長，使設(shè)備工作狀態(tài)不穩(wěn)定，這也會(huì)導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。

　　解決方法：關(guān)閉激光切割機(jī)，休息一段時(shí)間后再重啟工作。

　　毛刺是管材的表面過多的殘?jiān)w粒。當(dāng)激光切管機(jī)切割管材時(shí)出現(xiàn)毛刺時(shí)，可以參考以上的解決方法來調(diào)整設(shè)備。當(dāng)我們在購買新的激光切管機(jī)后，讓安裝人員把機(jī)器參數(shù)調(diào)整到值以減少毛刺的產(chǎn)生。