刀桿是比較重要的部件之一，關系著加工精度、刃具壽命、加工效率等的優(yōu)劣，最終影響加工質量與加工成本。因此，如何正確選擇一把合適的刀桿是非常重要的。
下面就為您講解刀桿的分類及不同類別刀桿的特點，一起來看看吧！
一、燒結刀桿
工作原理：利用刀柄(特殊不銹鋼)和刀具(硬質合金)的熱膨脹系數(shù)之差，來強力且高精度夾緊刀具的熱裝系統(tǒng)。
適用范圍：干涉條件要求較高的加工場合。
特點：①通過熱脹冷縮原理裝刀，精度和夾持力比夾頭類加長桿更優(yōu)。
②無螺帽無筒夾設計，前端直徑可做到最小化，能有效的防止加工干涉。
③.特殊材料工藝加工處理，使用壽命更長。
二、高精度筒夾刀桿
高精度筒夾刀桿主要包括HSK刀桿、后拉刀桿、SK刀桿等。
高精度筒夾刀桿的優(yōu)點：卡簧出現(xiàn)問題，更換便捷，互換性強；卡簧的尺寸規(guī)格較多，可以滿足不同加工尺寸；相同尺寸規(guī)格選擇情況下，精度滿足前提下，性價比高，適用刀具柄軸向進給加工的加工。
(1)、HSK刀桿
工作原理：通過螺母壓迫刀柄本體收縮，實現(xiàn)夾持刃具。
適用范圍：廣泛應用于高速切削加工機床的回轉刀具夾緊設備。
特點：①同心度及精跳均小于0.005MM，在高速運轉下能保證此精度，同時該精度在使用兩年內得到保證。
②刀柄具備中心內冷設計，法蘭出水設計。
③錐柄部精度小于AT3，公差帶H4，與機床主軸配合好，在高速運轉下，能很好的保護主軸及刃具，延長主軸及刃具使用壽命。
(2)、后拉刀桿
工作原理：是利用后拉筒夾與后拉螺絲固定夾緊刀具。
適用范圍：廣泛應用于高轉速切削加工機床設備。
特點：沒有螺母，刀柄夾頭的鎖固更方便、穩(wěn)固。后拉式刀柄夾頭鎖固結構，其特征在于，刀柄具有上通孔、下通孔，之間具有連通孔，連接螺栓，鎖緊后拉夾頭，刀柄的連通孔的孔壁設有環(huán)槽，螺栓的螺栓頭設有相通的伸縮孔、內螺孔。使用螺栓旋轉，夾頭置入刀柄的下通孔中與螺栓后拉筒夾，刀具鎖合一體。
(3)、SK刀桿
工作原理：配sk的筒夾和sk的螺帽使用。
適用范圍：主要用于鉆孔，銑削，鉸孔，攻絲和磨削中刀柄與刀具夾持使用。
特點：風阻小，預設動平衡，精度高，適合高速加工。每分鐘25000-40000轉的高轉速，小型CNC加工中心、銑床專用。
三、液壓刀桿
工作原理：利用兩個氣脹軸的同心圓筒，封住兩端組成一個圓筒形的空腔，用液壓油把圓筒的其中一個給充滿，并且對油液進行施加一定的壓力，這個壓力就會用相等的數(shù)值傳到油腔的每一個部位。這兩個同心的圓筒的外筒壁較薄，受到壓力后，就會向外膨脹，根據(jù)這個變形的薄壁，就可以實現(xiàn)對內孔的脹緊夾持和對外徑的脹緊夾持。
適用范圍：立銑刀、硬質合金鉆頭、金剛石鉸刀等的高精度加工。
特點：操作方便，只需1根T型扳手即可擰緊，屬于所有刀柄中夾持方式比較簡單的；精度穩(wěn)定，扭緊力不直接作用于夾持部分，即使新入職的操作人員也可以穩(wěn)定裝夾；防水、防塵；防干涉性能好，市面上部分細長型液壓刀柄，已可媲美熱縮刀柄的防干涉性能。
四、側固式刀柄
工作原理：正如其名，通過側面固定螺絲鎖緊刃具。
適用范圍：用于柄部削平的鉆頭、銑刀等粗加工。
特點：結構簡單，夾緊力大；但精度和通用性較差。
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