--平面鉆結構特點：

   該平面鉆主要有床身及工作臺、立柱、橫梁、溜板、動力頭滑臺、鉆削動力頭、自動排屑器、自動潤滑系統(tǒng)、循環(huán)冷卻過濾裝置、電氣系統(tǒng)等組成。

   1、床身及工作臺：床身系焊接鋼結構，其上的工作臺為鑄鐵件，均經(jīng)過了人工時效處理，保證了機床的剛性和穩(wěn)定性。本機床采用龍門固定，工作臺移動的形式，優(yōu)點是機床剛性好，有利于提高精度和*壽命。工作臺面上布置T 形槽，槽寬22mm，便于裝夾工件用。床身上布置有兩條的高承載力的直線滾動導軌,工作臺可沿導軌縱向移動。床身底面上共分布有調(diào)整螺母，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。

    2、固定式龍門：龍門凈寬2530mm，龍門的橫梁和立柱均系采用鋼板組焊而成，經(jīng)人工時效處理。在橫梁前面安裝有兩條間距700mm 的高承載力的直線滾動導軌副；在橫梁的前方安裝有一根滾珠絲杠，由伺服電機經(jīng)直聯(lián)驅(qū)動，動力頭在橫梁導軌上作Y 方向移動。在動力頭滑板的兩側安裝有不銹鋼導軌防護罩。

    3、鉆削動力頭：本機床的鉆削動力頭屬剛性精密主軸，采用中國臺灣BT50內(nèi)冷主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭，精度高。配備中國臺灣液壓打刀缸，裝卸*極為方便。主軸由大功率主軸電機通過同步帶進行驅(qū)動，主軸轉速30～3000r/min，轉速范圍廣。

    4、自動排屑器和循環(huán)冷卻裝置：在工作臺兩側，裝有兩臺不銹鋼鏈板排屑器，切屑可以被自動排至機床一端的兩個集屑箱內(nèi)。冷卻液排至機床后側的紙帶過濾機內(nèi)，經(jīng)過過濾的冷卻液再由冷卻泵抽出循環(huán)使用。冷卻泵共有兩臺，高壓泵供內(nèi)冷使用，低壓泵供外冷使用。

    5、該平面鉆氣動系統(tǒng)主要是對主軸中心吹氣，對主軸錐孔進行清潔。氣體從主軸前端吹入，防止灰塵進入主軸組內(nèi)部。

    6、該平面鉆可采用電子手輪操縱，當鉆*個孔設定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進→工進→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護、手動孔為跳躍功能。

    7、平面鉆機床精密直線滾柱導軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)。

    8、該數(shù)控平面鉆X軸配備不銹鋼防護罩，Y軸兩側亦配備不銹鋼防護罩。工作臺四周安裝有防水擋板。

    9、平面鉆機床有機床照明燈，有利于觀察和操作。

    10、平面鉆機床配備光電尋邊器，可以方便地找正工件的位置。

    11、該數(shù)控平面鉆配備液壓系統(tǒng)，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。

    12、平面鉆數(shù)控系統(tǒng)采用德國西門子808D數(shù)控系統(tǒng)，并配有RS232接口 和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預演和復檢功能，操作方便。

    13、該數(shù)控平面鉆所配置的滾珠絲杠、直線滾動導軌、液壓泵、閥、主軸及進給伺服電機及其驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等均為世界產(chǎn)品，機器的精度、可靠性高、故障少、開機率高。

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    ：陳娜

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