改革開放以后，各機床工具企業(yè)釋放了推動上層建筑改革與生產(chǎn)力大發(fā)展的動力，加上實施“引進(jìn)來”、“走出去”的戰(zhàn)略，多種所有制企業(yè)并存發(fā)展，既競爭，又合作，通過兼并重組，出現(xiàn)一批多種所有制的明星企業(yè)，據(jù)2007年的統(tǒng)計，民營企業(yè)占行業(yè)總數(shù)的71.3%，年銷售額占全行業(yè)的56%，位居半壁江山。據(jù)2013年統(tǒng)計，雙雙已近80%。
　　
　　若干年前，國民經(jīng)濟以二位數(shù)快速增長，帶動了機床工具行業(yè)高速發(fā)展。國內(nèi)機床工具市場迅速擴大，成為世界上*消費國、*生產(chǎn)國、*進(jìn)口國，這種成績得來實屬不易，可喜可賀，行業(yè)內(nèi)企業(yè)家們大多笑逐顏開，忙著建新廠，擴大生產(chǎn)能力。在發(fā)展過程中又受到政府這只“有形的手”的支持。“數(shù)控機床及基礎(chǔ)制造裝備”重大科技專項（以下簡稱04專項），從資金及政策上給予支持，各主流機床工具廠幾乎都接待過黨和國家zui高*與省、市主要負(fù)責(zé)人的參觀考察，從精神到物質(zhì)均受到*和地方政府的重視。
　　
　　但殘酷的市場經(jīng)濟，優(yōu)勝劣汰的規(guī)律，發(fā)達(dá)國家跨國公司及中國臺灣地區(qū)機床工具企業(yè)，特別是ECFA的實施，在中國大陸進(jìn)行了嚴(yán)密的布局，或兼并、或合資、獨資，設(shè)立生產(chǎn)（大部分為SKD方式）、銷售基地，利用中國熟悉機床工具方面的專家或?qū)I(yè)人員，深耕中國市場，與中國用戶建立了緊密，甚至進(jìn)入機床行業(yè)本身作為技改之用。
　　
　　機床工具行業(yè)是一個競爭性行業(yè)，早已對國外放開了，雖然有04專項的支持，頻頻出現(xiàn)多類國產(chǎn)的數(shù)控機床見諸報紙及媒體，著實使人興奮，但掩蓋不了機床工具行業(yè)競爭力的比較薄弱本質(zhì)。當(dāng)中國經(jīng)濟回歸到個位數(shù)正常發(fā)展速度時，加上2008年金融危機及以后的歐洲主權(quán)債務(wù)危機，引發(fā)中國的制成品出口困難，從而帶來這些外向型企業(yè)技術(shù)改造缺乏資金，并由于中數(shù)控機床競爭不過發(fā)達(dá)國家的跨國公司，中檔數(shù)控機床與有些國家及中國臺灣地區(qū)的機床工具企業(yè)難以匹敵，造成今天機床工具行業(yè)的“寒冬”狀態(tài)，什么時候寒冬過去，無人回答。
　　
　　中國工業(yè)報總編楊青同志于2014年3月4日發(fā)表了一篇《中國機床，春天去哪里了？》文章，她描述了在上海舉辦的第八屆中國數(shù)控機床展覽會前夕（CCMT），參加2月22日近60多位CEO聚首申城的“2014年機床工具制造業(yè)CEO論壇”的感想，值得大家深思。我從中也得到深刻的啟示。
　　
　　對于中國機床工具行業(yè)競爭力薄弱的現(xiàn)象，眾說紛紜，見仁見智，但決不能說機床工具行業(yè)的同仁們沒有拼搏精神，沒有想辦法找出路。以下分別對機床、工具行業(yè)的努力與現(xiàn)狀進(jìn)行分析。
　　
　　案例一：以規(guī)模取勝的大型機床企業(yè)現(xiàn)狀
　　
　　業(yè)績雄居世界*位的沈機集團(tuán)人員超過1.5萬，大連機床集團(tuán)人員接近5000人，業(yè)界一些人士稱之為機床工具行業(yè)發(fā)展的“*”、“風(fēng)向標(biāo)”，為行業(yè)發(fā)展做出不少貢獻(xiàn)，但2013年在市場環(huán)境發(fā)生變化的情況下，銷售額也出現(xiàn)了負(fù)增長，但盈利能力尚需提高。筆者認(rèn)為企業(yè)的發(fā)展一時有波動也是正常的，這兩家企業(yè)都是04專項的主要支持對象。
　　
　　楊青同志在文章中寫到，“本屆展覽會值得一提的還是沈陽機床集團(tuán)的沖擊波。沈機一如既往占據(jù)了又好又大的位置，卻沒有往常那樣在場子里擺滿機床，而是密布著各種大大小小的液晶顯示屏，上面播出不同的視頻內(nèi)容”。“他們?nèi)峦瞥龅氖怯饶崴构I(yè)服務(wù)公司和以i5為標(biāo)志的系列產(chǎn)品……”
　　
　　又說“從新五類到i5，從工業(yè)設(shè)計到智慧智造，沈機如同下跳棋一般在同行的注視下義無反顧地前行，相比之下，像德馬吉精森機這樣有深厚底蘊的跨國公司，則如同下圍棋，在變化中布局強勢”。
　　
　　案例二：試圖以重型機床打開市場的企業(yè)現(xiàn)狀
　　
　　近期，重型機床企業(yè)尤其困難，除市場因素外，肯定還有其它內(nèi)部原因。五坐標(biāo)聯(lián)動數(shù)控龍門銑床的確是顯示目前機床產(chǎn)品標(biāo)致性的一類產(chǎn)品，生產(chǎn)的廠家就有二三十家（當(dāng)然大小規(guī)格不太一樣），連居于云南地區(qū)的昆明機床廠，也花巨資建造了一座嶄新的擁有200噸吊車的重型廠房，也想搞大型數(shù)控龍門鏜銑，將來產(chǎn)品運輸都成問題。
　　
　　為什么趨之若鶩呢？
　　
　　有04專項支持的企業(yè)在做，沒有04專項支持的企業(yè)也在做，數(shù)控機床的同質(zhì)化奇怪地出現(xiàn)，這說明市場機制的盲目性作用，難道不是浪費機床行業(yè)的人力與物力資源嗎？不少做出的樣品投不了產(chǎn)，放在庫房里或做展覽之用，用戶也很少問津。生產(chǎn)能力過剩，以至造成現(xiàn)有重型機床企業(yè)出現(xiàn)虧損。
　　
　　據(jù)楊青同志baodao，在展會上武重、齊重數(shù)控、齊二、星火等僅用展板或制成模型展示產(chǎn)品，除展板和模型之外就是一張張椅子，供接待用戶觀眾（當(dāng)然還有重型機床太大，運往展覽會花費較多的原因）。
　　
　　這幾家都得到04專項的支持，武重曾經(jīng)研發(fā)出讓人矚目的新產(chǎn)品，一定程度上得到用戶的認(rèn)可。如武重幾大極限超重型機床，包括320米的數(shù)控落地鏜銑床，28米數(shù)控立式車銑床，3.6米數(shù)控臥式重型車床，6米×68米的數(shù)控龍門銑床，8米~12米螺旋漿數(shù)控龍門銑床等。
　　
　　案例三：改革體制的探索
　　
　　在市場經(jīng)濟中兼并重組，優(yōu)勝劣汰是正常的，目的是優(yōu)化資源配置，但情況如何呢？齊重民營化，齊二、哈量、北京機床研究所、武重找到了央企作為“婆婆”，另外寧江機床廠找到了五糧液廠作為投資方。昆明機床廠是一家上市公司，幾次換“婆婆”，從西安交大到沈機集團(tuán)。這種例子確實不少，仍解決不了很多問題，為什么呢？
　　
　　案例四：曾經(jīng)的“明珠”光芒隱退
　　
　　在上世紀(jì)50年代末，60年代初，新中國建立才10年，遭受帝國主義fengsuo，國家制定了發(fā)展“高精度精密機床”戰(zhàn)役。從1958年到1965年，共試制成功高精度精密機床26種，到1965年年產(chǎn)高精度機床500臺，縮短了與國外的差距。
　　
　　筆者上世紀(jì)60年代初到日本考察。日本的同類精度精密機床的品種不如我國全，當(dāng)時他們沒有齒輪磨床、螺紋磨床、高精度外圓磨床等，僅在高精度坐標(biāo)鏜床及高精度測量裝置（三井精機）方面比我們強，當(dāng)然整個機床行業(yè)很多企業(yè)，如日立、池貝、東芝、牧野、豐田、馬扎克等企業(yè)的制造工藝及管理比我們強，他們的精加工及裝配已在恒溫凈化廠房生產(chǎn)，確保質(zhì)量。
　　
　　當(dāng)時機床行業(yè)的兩顆明珠上海機床廠、昆明機床廠立下了汗馬功勞。從解放前這兩個廠就有一批技術(shù)造詣良好的技術(shù)人員與技術(shù)工人，在解放后起了極為重要的作用。
　　
　　前者承擔(dān)起齒輪磨、插齒刀磨、螺紋磨、高精度外圓磨等的研發(fā)與制造；后者主攻坐標(biāo)鏜、刻線機、刻線尺、圓光柵、長光柵、同步感應(yīng)器測量裝置的生產(chǎn)；全國協(xié)作，研發(fā)生產(chǎn)成蝸輪副母機、分度板母機、高精度絲杠副母機等，為發(fā)展精密機床的功能部件打下了堅實基礎(chǔ)，多年失去了光芒的兩顆“明珠”，何時再現(xiàn)光芒呢？
　　
　　案例五：*的作用
　　
　　改革開放以后，逐漸進(jìn)入市場經(jīng)濟，優(yōu)勝劣汰顯現(xiàn)出來。“十八羅漢”（文革前對18家規(guī)模機床廠的戲稱）之一的沈三與濟一，在上世紀(jì)80年代，曾經(jīng)風(fēng)光一時，名聲雀起，受到各級政府的表揚，獲得很多獎牌，雄居行業(yè)*地位，但好景不長。
　　
　　沈三以數(shù)控化率zui高聞名全國，但質(zhì)量不過關(guān)，服務(wù)又不到位，筆者多次發(fā)出警告，但無人聽得進(jìn)去，忠言逆耳，zui后被用戶與市場拋棄，落得pochan的下場。
　　
　　濟一以與日本馬扎克合作而聞名，利用OEM方式出口，迅速提高了該廠的工藝技術(shù)水平，如齒輪噪音，不僅考核分貝數(shù)，還要聽了“悅耳”，標(biāo)準(zhǔn)不可謂不苛刻。但在時任廠長朱錫泉同志的帶領(lǐng)下，經(jīng)過艱苦努力，一個個難題都解決了，出口勢頭良好。后來的繼任者，由于種種復(fù)雜原因，解除了與馬扎克合作，引進(jìn)技術(shù)又作出了錯誤的決策，逐漸衰落了，一直到現(xiàn)在仍沒沒無聞，據(jù)稱去年被民營企業(yè)兼并。
　　
　　同樣的經(jīng)歷體現(xiàn)在另一個“十八羅漢”之一的企業(yè)——南京機床廠。該廠在上世紀(jì)80年代初，與德國Traub公司合作生產(chǎn)中小型數(shù)控車床并轉(zhuǎn)讓技術(shù)，條件相當(dāng)優(yōu)惠。當(dāng)時的廠長呂天樂抓住這個機會，大大提高了南京機床廠的技術(shù)與管理水平，但后來幾位繼任者，不知什么原因，一次次折騰，雖然改制了，到現(xiàn)在還沒有恢復(fù)元氣。這幾個廠的教訓(xùn)是，成也*，敗也*，充分說明一個企業(yè)的興衰內(nèi)因是起主要作用的，外因僅僅是條件。
　　
　　案例六：走化道路提升行業(yè)水平
　　
　　因為機床工具行業(yè)在改革開放初就起動合作生產(chǎn)、引進(jìn)技術(shù)的方法，特別是合作生產(chǎn)，返銷，是當(dāng)時提升機床工業(yè)水平的快捷途徑，在機械工業(yè)內(nèi)都具有自己的特色。
　　
　　后來發(fā)展到兼并上有名的機床企業(yè)，如沈機集團(tuán)兼并德國Schiess，北一兼并德國的WaldrichCoburg，大連機床集團(tuán)兼并美國IngesollRand等企業(yè)，哈量兼并Kelch，天水星火在國外兼并或合資若干企業(yè)，杭機參股Aba等。這條路還要走下去，如何走下去才能使中國機床工具企業(yè)強身固本呢？
　　
　　這個問題受所在國法律、技術(shù)出口、金融等限制似乎尚未解決。不僅為了應(yīng)對金融危機，那些機床企業(yè)遇到資金鏈的斷裂產(chǎn)生的困難，被我企業(yè)兼并，如果我們駕馭不了，消化不了，不要像多年前上海汽車公司兼并韓國雙龍汽車那樣，zui后還是吐出來了，切記切記。
　　
　　案例七：另辟蹊徑的嘗試
　　
　　原營口機床廠、安陽機床廠、威海機床廠已經(jīng)資不抵債，瀕臨pochan，有的通過企業(yè)*、有能力的員工進(jìn)行改制，民營化，用“鳳凰涅槃，浴火重生”的方式挽救企業(yè)。
　　
　　在此基礎(chǔ)上成立的營口冠華、安陽鑫盛、華東數(shù)控等企業(yè)，*。如何鞏固成果呢？
　　
　　有的已經(jīng)遇到暗礁。
　　
　　案例八：鍛壓機床行業(yè)的有效探索
　　
　　鍛壓機床行業(yè)似乎比金切機床行業(yè)好，看到一點希望。據(jù)有關(guān)材料數(shù)據(jù)顯示，銷售額排在*位的濟二，揚力、亞威，天津鍛壓，揚鍛，金方圓、泰安華魯、湖北三環(huán)、合鍛、徐州鍛壓，有9個企業(yè)的產(chǎn)值都是正增長，并都有利潤，少數(shù)企業(yè)利潤是負(fù)增長。
　　
　　濟二因產(chǎn)品技術(shù)含量高，競爭力強，因此利稅實現(xiàn)較大幅度增長，應(yīng)該說在機床工具行業(yè)*。究其原因，筆者認(rèn)為濟二廠從建廠以來一直以壓力機及龍門刨為主導(dǎo)產(chǎn)品。數(shù)十年間，除在改革開放以后把龍門刨改為龍門銑外，一直堅持自己的發(fā)展方向。壓力機從改革開放初期引進(jìn)威爾遜的壓力機技術(shù)，并進(jìn)行消化吸收創(chuàng)新。當(dāng)時一汽等汽車用戶廠，技術(shù)上要求采用與威爾遜不同的導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，濟二zui終根據(jù)用戶要求進(jìn)行研發(fā)修改設(shè)計，提供的壓力機受到一汽等用戶的歡迎，從此打開了汽車工業(yè)的市場。
　　
　　同時，濟二與其他有名的國外企業(yè)進(jìn)行技術(shù)合作，幾十年如一日，積累了在壓力機設(shè)計、制造方面極為寶貴的經(jīng)驗，并通過管理人員、技術(shù)人員、技術(shù)工人，代代相傳，使技術(shù)得以傳承與發(fā)展。他們經(jīng)受了多種考驗，在“做大”、“多元化”浪潮中，沒有迷失方向。企業(yè)各屆*雖然承受著巨大的壓力，但仍堅持科學(xué)發(fā)展的理念。
　　
　　在合資浪潮中，濟二沒有對國內(nèi)外企業(yè)實施兼并，僅依靠自己的力量發(fā)展成為能與世界*的壓力機企業(yè)，與德國的Schueler及Weingarten進(jìn)行競爭。濟二在美國福特汽車車身壓力機生產(chǎn)線的招標(biāo)中勝出，其節(jié)拍創(chuàng)*水平，這種能“技術(shù)，市場”的機床工具企業(yè)太少了。
　　
　　從濟二身上看到了機床工具行業(yè)的希望。當(dāng)然國家04專項對其支持也是*的。任何事物的發(fā)展，內(nèi)因是根本，外因僅是條件而已。由于鍛壓行業(yè)有了這樣*的榜樣，對行業(yè)發(fā)展起到了不可替代的作用。這并不說明鍛壓行業(yè)沒有缺門，如大噸位的螺桿壓力機、高速精沖機床、多工位旋壓設(shè)備等尚需進(jìn)口，這應(yīng)該是正常的。但用戶不能原諒的是包括*位在內(nèi)的諸多鍛壓設(shè)備廠，其質(zhì)量、性能、生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理與日本小松、Amada等*企業(yè)還有很大差距。
　　
　　筆者去年參觀一個電器廠，該廠用某廠的中小鍛壓機沖壓精密電器的小零件，其精度要求很高（當(dāng)然還要靠模具），買來后運轉(zhuǎn)不久，一邊立式導(dǎo)軌板別勁，從而導(dǎo)致發(fā)熱，就變形了，制造廠多次派人來修，沒有修好。zui后用戶不得不花高價買了Amada五六臺壓力機，這怪誰呢？
　　
　　而這個廠實力雄厚，改革開放以后，從規(guī)模到品種取得了巨大成就，特別使筆者印象深刻的是機體是鋼板焊接構(gòu)件，其邊角廢料達(dá)數(shù)千噸，全部用于鑄造球墨鑄鐵曲軸，不僅質(zhì)量好，還成為節(jié)能節(jié)材的典型。但智者千慮，有時也有一失，說明壓力機行業(yè)還有發(fā)展的空間。
　　
　　*的現(xiàn)狀：*基本上靠進(jìn)口
　　
　　工具行業(yè)主要是*、量具與功能部件（含附件），雖有一些04專項支持，但比機床更加薄弱。
　　
　　*在機械加工中的重要性并非為高層所認(rèn)識。機床在國外稱之為工具機（MachineTool），沒有*，機床根本沒有用處。一臺機床能否發(fā)揮效率與加工性能，*占相當(dāng)比重。
　　
　　盡管*不像機床那樣貴，但它是消耗品。筆者在西安高壓開關(guān)廠的數(shù)控車間看到該車間擁有四五十臺數(shù)控機床，每年消耗的*費用800萬元人民幣。用戶使用的*，特別是與數(shù)控配套的*，基本上靠國外進(jìn)口，如山高、住友，維爾特等的*企業(yè)，基本壟斷中國市場，可嘆我國還是生產(chǎn)鎢粉的大國，也是出口大國。
　　
　　我們是磨料生產(chǎn)大國，如剛玉、碳化硅等，這些屬于能源與污染密集型的產(chǎn)業(yè)，因此在市場上還有生存機會，2013年超硬材料銷售額比2012年增加12.3%，還有部分出口，但的制品有的還依賴進(jìn)口，因為其質(zhì)量影響zui后精加工的精度與光潔度。
　　
　　量儀的現(xiàn)狀：自動化量儀基本為國外企業(yè)壟斷
　　
　　量儀更是一個薄弱環(huán)節(jié)，計量室的儀器，如圓度儀、表面光潔度儀、三坐標(biāo)測量機、齒輪綜合檢查儀、雙頻激光干涉儀等都是計算機化、數(shù)字化。其測量傳感器有的已達(dá)納米級了，可以進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，對被測對象進(jìn)行分析，可找出加工過程中的薄弱環(huán)節(jié)，至于長光柵、圓光柵基本上被德國的Dr.Heidenheim公司所壟斷。
　　
　　特別是自動化量儀是一片空白，基本上為發(fā)達(dá)國家的Marposs（意）、CarlMahr（德）、Reinishow（英）等所壟斷。上世紀(jì)60年代中期曾引進(jìn)氣動量儀成套技術(shù)，新建中原量儀廠，但沒有與時俱進(jìn)，繼續(xù)創(chuàng)新發(fā)展。沒有“眼睛”，沒有測量怎樣能判斷加工件是否合格，無法進(jìn)行shishi在線測量和數(shù)據(jù)處理，更找不出加工過程存在問題，如何改進(jìn)生產(chǎn)工藝呢？
　　
　　功能部件的現(xiàn)狀：質(zhì)量與數(shù)量無法與國外廠家匹敵
　　
　　曾任機床工具局長的梁訓(xùn)瑄同志與幾位機床行業(yè)的老專家在改革開放以后不久就提出功能部件的概念，功能部件含機床附件，這個概念得到行業(yè)及政府*普遍認(rèn)同。
　　
　　雖然我們具備一些專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，如具有悠久歷史的南京工藝裝備廠生產(chǎn)的滾動絲杠副，但在質(zhì)量與數(shù)量方面尚無法與國外廠家匹敵，何況這種專業(yè)廠還很少。有一些的機床集團(tuán)，如大連機床、沈機、漢江都試水功能部件的研發(fā)生產(chǎn)，但尚不成氣候。據(jù)一位業(yè)內(nèi)專家稱，我們?nèi)珖臐L動部件的總產(chǎn)量還不如中國臺灣的一個企業(yè)。
　　
　　至于機床主軸用的高速、高精度、高負(fù)載的精密、超精密軸承，基本由瑞典SKF、德國的FAG、日本的精工、美國的Timkin所壟斷供應(yīng)。改革開放前的哈爾濱軸承廠，設(shè)有專門制造機床主軸用的高精度軸承分廠，筆者在機床廠工作時親手裝配過該廠生產(chǎn)的型號為3182112的C級軸承（高精度級），質(zhì)量良好，現(xiàn)在他們也不生產(chǎn)了，這難道不是很可悲嗎？社會化專業(yè)化何在？
　　
　　功能部件是工業(yè)化大生產(chǎn)所必需具備的條件。另外，生產(chǎn)機床的產(chǎn)業(yè)鏈也很長，如液壓、氣動、電控系統(tǒng)、切削油、潤滑油，誰是國內(nèi)高質(zhì)量的供貨商？
　　
　　引發(fā)的擔(dān)憂：以史為鑒可以知興替
　　
　　中主機配套用的工、刃、量具及功能部件還得求助于國外的供應(yīng)商。有的同志說，目前經(jīng)濟化了，這些高質(zhì)量的功能部件及附件都可進(jìn)行采購，這不能說沒有道理。但再深入一步觀察，這些作為機床工具行業(yè)的*部件與功能部件都控制在德國、日本、瑞士、美國等發(fā)達(dá)國家，不僅涉及安全，還使大量利潤外流，難道我們不需要深思嗎？
　　
　　至于與數(shù)控機床配套的數(shù)控系統(tǒng)及其伺服驅(qū)動裝置，到現(xiàn)在成不了氣候。上世紀(jì)50年代末，我們與世界同步研究開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)。改革開放以后，也采取了引進(jìn)技術(shù)，合作生產(chǎn)等方式，為進(jìn)一步自主開發(fā)打下了基礎(chǔ)，至今效果并不理想。我相信各級*及有關(guān)企業(yè)都盡了力，但還不成功。有的試制出來，產(chǎn)業(yè)化不了，筆者百思不得其解，數(shù)控系統(tǒng)控制在德國西門子、日本Fanuc手中，還談什么機床強國呢？
　　
　　現(xiàn)實是歷史的繼續(xù)，又是明天的開始，以史為鑒可以知興替，以人為鑒可以知得失。應(yīng)該說改革開放以后政府這只“有形的手”對機床行業(yè)不論在物質(zhì)上、資金上都給與了巨大的支持，但似乎仍敵不過市場經(jīng)濟這只“無形的手”。在“市場配置資源起決定性作用”的進(jìn)一步全面深化改革情況下，機床工具行業(yè)將面臨更嚴(yán)峻的形勢，企業(yè)的們要有應(yīng)對預(yù)案，預(yù)則立，不預(yù)則廢。
　　
　　以上現(xiàn)象的剖析百思不得其解，我已至耄耋之年，離開機床工具行業(yè)也有三四十年了，思想與技術(shù)落后于現(xiàn)代機床工具制造業(yè)的情況，出于一個老機床工具工作者情結(jié)，提出一些問題思考，就教于*、專家、教授與企業(yè)家。
　　
　　思考之一：主流企業(yè)步入“大而全”經(jīng)營模式
　　
　　受“GDP論英雄”的思想影響，也受過去計劃經(jīng)濟時代因素的傳承，中國主流機床工具企業(yè)步入“大而全”的經(jīng)營模式。
　　
　　沈機集團(tuán)、大連機床集團(tuán)等企業(yè)是“GDP論英雄”時代產(chǎn)物的代表，而國外的機床工具企業(yè)走的是中小型“專、新、精、強”的路子。如進(jìn)入世界前的DMG集團(tuán)，由3家的企業(yè)Deckel、Maho、Gild鄄meister重組而成，每個企業(yè)也就是三四百人。
　　
　　筆者幾十年前曾多次訪問過瑞士高精度鏡面磨床制造企業(yè)Studer公司，也不到三四百人。由于瑞士土地十分金貴，僅有一座四層樓的廠房，裝配車間設(shè)在四層樓上，四五十年過去了，Studer公司仍雄踞世界*。
　　
　　zui近遇到一位剛從瑞士考察過Studer公司的機床專家說，現(xiàn)在仍然是這樣生產(chǎn)格局，還是在四樓上裝配，但技術(shù)有了飛躍性的發(fā)展。從手動、半自動、自動、數(shù)控，到磨削中心，一步一個腳印發(fā)展。
　　
　　為什么他們產(chǎn)品的含金量這樣高呢？贏得包括中國用戶甚至是機床企業(yè)作為用戶在內(nèi)的世界用戶的zui高忠誠度，我國的機床企業(yè)就用Studer磨床磨削主軸，質(zhì)量就是好，成為一張。
　　
　　上世紀(jì)六七十年代“精密機床會戰(zhàn)”中，北二機就以Studer外圓磨床為追趕目標(biāo)，研發(fā)成功加工圓柱度達(dá)到1~2微米，光潔度達(dá)到14級的MG1420高精度磨床，尤以高精度坐標(biāo)鏜床著稱。五六十年過去了，有的已成為人們的記憶。現(xiàn)在為什么有些方面不如過去了，為什么好的工藝、好的傳統(tǒng)沒有很好地繼承？
　　
　　我國中國臺灣地區(qū)的機床工具企業(yè)也是走發(fā)達(dá)國家的路子，因而競爭力也十分強。筆者請教教授、專家、企業(yè)家思考。機床工具行業(yè)主要是多品種單件、小批、成批生產(chǎn)，有沒有自己發(fā)展的客觀規(guī)律性。
　　
　　這種“大而全”經(jīng)營模式的治理結(jié)構(gòu)與治理能力是不是也出了問題。這決不是說不要GDP的增長，但不要“以GDP論英雄”，不同行業(yè)有自己不同的發(fā)展規(guī)律。目前機床工具行業(yè)結(jié)構(gòu)的改革面臨十分困難的境地，從人們的指導(dǎo)思想、人員構(gòu)成，到經(jīng)營模式已經(jīng)固化了，人的積極性發(fā)揮不了，改革“推手”在哪里？
　　
　　思考之二：人決定著機床工具行業(yè)的興衰
　　
　　人，特別是*員的指導(dǎo)思想與素質(zhì)，決定著機床工具行業(yè)的興衰。
　　
　　目前，機床工具企業(yè)的工藝裝備比過去好多了。托上世紀(jì)“精密機床會戰(zhàn)”的福，給“十八羅漢廠”每家配備了一臺瑞士Dixi臥式坐標(biāo)鏜床，放在工具車間，成為各企業(yè)的看家寶，延用到現(xiàn)在。退休后筆者曾到大連機床集團(tuán)考察，了解到在文革期間，工具車間曾經(jīng)起火，殃及Dixi臥式坐標(biāo)鏜床，后來經(jīng)各兄弟廠協(xié)助修好了，目前還在使用。
　　
　　其轉(zhuǎn)臺調(diào)頭后加工孔的同軸度還在0.01mm左右，可以說是一個奇跡。原來Dixi臥式坐標(biāo)鏜床的操作工人精心維護(hù)、精心操作的經(jīng)驗一代一代傳承下去，好馬要有好騎手，才能發(fā)揮威力。見物思人，筆者心中久久不能平靜。
　　
　　現(xiàn)在企業(yè)有很多大學(xué)畢業(yè)生、碩士生、博士生，技術(shù)隊伍比過去大大增強了，CAD三維設(shè)計等*方法成為設(shè)計人員的常用工具，早就淘汰了畫圖板與丁字尺，研發(fā)能力可說是飛yueshi的發(fā)展與提高，十分可喜。
　　
　　筆者回憶起上世紀(jì)60年代與行業(yè)的同仁們共同戰(zhàn)斗的歲月。
　　
　　舉一個例子來說，現(xiàn)在上海機床廠的工程院院士周勤之同志時任上機試驗研究室主任，他的學(xué)歷并不zui高，但水平很高，提出在當(dāng)時十分超前的建議。如用磁帶分頻代替?zhèn)鲃渔湥构ぜ乃俦瓤扇我庾兓@對蝸桿砂輪磨、齒輪加工機床有革命性的意義。
　　
　　今天由數(shù)控就把問題解決了，他的夢想也實現(xiàn)了。他手下有一大批從事機床、液壓件、電控電子等方面的技術(shù)人員與技師，我稱之為“四大金剛”，人人都有*，能“文”能“武”，大多是老工人出身，一直就讀于夜校深造，風(fēng)雨無阻，雖然過去文化水平不太高，但現(xiàn)在英文水平已不低，思想活躍。
　　
　　其中，磨工技師張梅華（后任上海第三機床廠廠長）*研究超精磨削工藝，取得很大成功，后來在這基礎(chǔ)上，設(shè)計研發(fā)成功MG1432高精度外圓磨床，它具有今天所說的“自主知識產(chǎn)權(quán)”，變?yōu)樯蠙C主導(dǎo)產(chǎn)品之一。當(dāng)然現(xiàn)在已有不少改進(jìn)，并且數(shù)控化了。由于當(dāng)時的歷史情況，上海機床廠“7.21”大學(xué)（相當(dāng)于現(xiàn)在的高職）培養(yǎng)了一大批這種人才，奠定了上海機床廠作為“明珠”的地位。現(xiàn)在進(jìn)入21世紀(jì)了，好像找不到這種影像了。
　　
　　作為工作母機的機床工具行業(yè)與IT行業(yè)不*相同，它需要依賴*的經(jīng)驗累積而發(fā)展。因此沒有一大批像周勤之、張梅華這樣的科技工作者，沒有一大批擁有技術(shù)訣竅的關(guān)鍵工種的技師與調(diào)試技師（目前裝配工連刮研也不會，部件與部件的接觸剛度怎樣保證），又如何保證精度的一致性？
　　
　　趕超世界水平成為一句“空話”。
　　
　　再看看國外機床廠，關(guān)鍵工種及裝配調(diào)試技師都是50多歲以上、懷有*的老技師，我們呢？早就退休了或轉(zhuǎn)崗了。這是人才的*浪費，機床行業(yè)沒有幾十年的經(jīng)驗教訓(xùn)是培養(yǎng)不出一個合格的技術(shù)人員與技師的！
　　
　　企業(yè)的、決策者對一個機床企業(yè)的興衰起決定性作用，或由于個人自滿，或不了解市場需求，或名利思想作祟，或由于某些抗拒不了的youhuo，急功近利，投機取巧，或不能知彼知己，正確評價自己企業(yè)的優(yōu)點與軟肋，造成決策錯誤，一失足成千古恨。
　　
　　如前面所述改革開放以后沈三的pochan，濟一與南京機床的消沉，現(xiàn)在齊一（齊重）、齊二又面臨困難，杭機的分裂。zui近報紙上baodao：很好的一個金方圓，企業(yè)主出售給通快（Trumpf）控股72%而變現(xiàn)等。從這些現(xiàn)象看來，都有的責(zé)任，甚至有一些企業(yè)在面臨困難的情況下，還在錯誤決策上前行。在中國有“人治”傳統(tǒng)的國家中，企業(yè)興也是一把手，敗也是一把手，不知對否？
　　
　　思考之三：功能部件薄弱造成基礎(chǔ)不牢
　　
　　機床行業(yè)中存在企業(yè)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)失衡的問題，重主機輕配套；重數(shù)量輕質(zhì)量；重“面子”輕基礎(chǔ)；重硬實力輕軟實力等。有的同質(zhì)化嚴(yán)重，有的又有“空白”；這些問題沒有解決，也很難解決。
　　
　　目前政府*及企業(yè)尚無緊迫感，在經(jīng)濟一體化的今天，主機廠所用的配套件、功能部件在國內(nèi)都能采購到企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。而國內(nèi)生產(chǎn)的功能部件企業(yè)數(shù)量本來很少，競爭力薄弱，因此難有威脅感，這是一把shuangren劍。
　　
　　由此也為用戶發(fā)展數(shù)控機床創(chuàng)造了條件，因用戶熟悉使用工藝，它們發(fā)展的數(shù)控機床實用，性價比高，富余的功能都去掉。如山東濱州活塞廠，下面有一個專門制造數(shù)控機床的專業(yè)制造分廠，才有二三百人，年銷售額3000萬元，生產(chǎn)活塞的數(shù)控生產(chǎn)線三分之一自用，三分之一內(nèi)銷，三分之一外銷。又如常熟軸承廠，根據(jù)需要生產(chǎn)軸承環(huán)粗精加工的數(shù)控車床，為了排屑容易，主軸在上倒置，效果很好。
　　
　　美國Timkin在華的獨資軸承廠，全部采用這種數(shù)控車床。其他如東方汽輪機等企業(yè)也研制生產(chǎn)了數(shù)控車床。功能部件的專業(yè)化生產(chǎn)，為用戶制造機床提供了方便，這可能是一個趨勢，機床行業(yè)又增加了一個競爭“對手”。客觀上又為機床工具行業(yè)*了一個空白。
　　
　　功能部件中zui重要的莫過于數(shù)控系統(tǒng)及其伺服驅(qū)動裝置，在我國機床發(fā)展的歷史長河中，幾起幾落。五六十年過去了，至今中數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動裝置大都依賴進(jìn)口。
　　
　　雖然有04專項大力支持，中系統(tǒng)主要由Fanuc及西門子公司供給，中低檔靠廣州數(shù)控設(shè)備有限公司等少數(shù)幾個國內(nèi)廠提供，還有一定的競爭力，其中廣州數(shù)控設(shè)備有限公司已成氣候，去年銷售額、產(chǎn)值比前年有較大增長，實為可喜。而多軸聯(lián)動的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠華中數(shù)控、光洋等也僅數(shù)百臺套，而華中數(shù)控生產(chǎn)中檔數(shù)控系統(tǒng)已超千套，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在取得可喜成績的同時，也面臨著推廣困難的難題，主機廠不敢用，zui終用戶又不喜歡用，結(jié)果就不能產(chǎn)業(yè)化。
　　
　　沒有“量”就沒有“質(zhì)”，成本也降低不了。這個“結(jié)”怎樣解開，*靠市場機制恐怕解決不了。在“市場對資源配置起決定作用”的進(jìn)一步深化改革形勢下，國產(chǎn)數(shù)控可能更加邊緣化，機床強國之夢將遙遙無期，只能靠決策者的智慧與手段來解決。
　　
　　思考之四：可靠性、精度一致性和保持性是軟肋
　　
　　用戶反映數(shù)控機床大毛病不多，小毛病不少，加上維修服務(wù)跟不上，因此用戶不敢用。04專項支持的普什寧江機床廠與重慶大學(xué)合作的可靠性研究得出的結(jié)果，中小型精密立式、臥式加工中心的初始故障頻發(fā)期，大概需要三個月，而國外機床在用戶使用中很少或沒有初始故障，什么MTBF（*時間）、MTTR（維修時間）都無法與國外機床競爭。
　　
　　據(jù)普什寧江機床廠五六年的攻關(guān)，量產(chǎn)的中小型精密臥式、立式加工中心，MTBF可達(dá)到900xiaoshi，其目標(biāo)為1500xiaoshi，該廠根據(jù)研究成果制訂了一套保證可靠性的管理制度，又自制了40多臺可靠性試驗裝置，把不可靠的因素消滅在廠內(nèi)。
　　
　　我想目標(biāo)一定是可以達(dá)到的，這要靠笨功夫，耐得jimo，把一項項不可靠的因素排除掉。其結(jié)果納入到設(shè)計、工藝、制造過程中變?yōu)橐?guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行。再從用戶得到反饋信息進(jìn)行改進(jìn)，這種多次內(nèi)外反饋的PDCA方式，積累了很多寶貴的數(shù)據(jù)，將來就能形成*的數(shù)據(jù)庫，為“問題導(dǎo)向”的創(chuàng)新提供了數(shù)字化基礎(chǔ)。
　　
　　再看其他企業(yè)，據(jù)媒體baodao，重型數(shù)控機床的MTBF只有200~300xiaoshi，停機對用戶來說，就是不能創(chuàng)造價值，用戶沒有意見才怪。
　　
　　日本的Fanuc公司生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)及伺服裝置，故障率有嚴(yán)格的統(tǒng)計及原因分析。據(jù)該公司2012年1~12月統(tǒng)計，在中國需要維修服務(wù)總臺數(shù)從1月份的34.9萬臺，增至12月份的38.5萬臺，擁有量覆蓋全壽命周期的各個階段，其故障率僅為0.004～0.008件/月·臺。
　　
　　Fanuc的創(chuàng)業(yè)者老稻葉，已90高齡，每月親自過問及研究故障產(chǎn)生的原因，并采取必要的措施予以解決。我國中數(shù)控設(shè)備企業(yè)能出具這個數(shù)據(jù)嗎？
　　
　　精度的一致性，即Cpk（制程能力指數(shù)，是現(xiàn)代企業(yè)用于表示制程能力的指標(biāo)，也即某個工程或制程水準(zhǔn)的量化反應(yīng)，也是工程評估的一類指標(biāo)———編者）值要達(dá)到1.33以上，這是汽車行業(yè)等大批量生產(chǎn)企業(yè)購買機床產(chǎn)品時必須考慮的，現(xiàn)在國產(chǎn)機床精度保持性不高，這些大用戶不敢用國產(chǎn)機床及其生產(chǎn)線。當(dāng)然還有一些其它原因，德系、日系、美系、法系、韓系合資汽車廠都使用其合作伙伴的國外機床，中國企業(yè)根本打不進(jìn)這些行業(yè)中去。
　　
　　德、美、日、法、韓等國的汽車行業(yè)發(fā)展拉動了各自國家機床工具行業(yè)的發(fā)展，惟獨中國是個例外。這還需要機床工具企業(yè)臥薪嘗膽經(jīng)過幾代人的努力，才能扭轉(zhuǎn)這個局面，某些急功近利的企業(yè)*能下決心嗎？
　　
　　影響加工精度、光潔度的機床靜動剛性、熱變形、振動等基礎(chǔ)理論，上世紀(jì)60年代北京機床研究所在樣機試驗中，已有成熟的規(guī)范，已做了數(shù)十種（臺）機床的試驗，包括高精度坐標(biāo)鏜床、開刃磨床等，有的在所內(nèi)做，有的在生產(chǎn)廠做。
　　
　　筆者與一組同仁曾在武漢機床廠內(nèi)招待所住了三個月，將德國的Kapp開刃磨與國產(chǎn)的開刃磨進(jìn)行了靜動剛性、熱變形、振動等對機床加工精度及光潔度的影響進(jìn)行了對比，并對國產(chǎn)機床提出改進(jìn)意見。現(xiàn)在測試條件好多了，具有很多非接觸式的測試儀器，如測量振動及熱變形可達(dá)亞微米級，測量溫度可達(dá)±0.5℃，測量噪聲可以用丹麥生產(chǎn)的BK噪聲儀加上傅立葉函數(shù)分析，可以分析噪聲的來源，測量圓度可用Taylerhobson的圓度儀，并且可測出多次諧波，分析振動的來源。當(dāng)時專門舉辦了學(xué)習(xí)班，培養(yǎng)各廠試驗研究人員。
　　
　　老的機床工作者可能還會有印象，建議北京機床研究所把過去資料整理出來，舉辦學(xué)習(xí)班培養(yǎng)人員，在行業(yè)內(nèi)推廣。筆者去年在昆明機床廠看到其新開發(fā)的高精度數(shù)控臥鏜正在做熱變形試驗。希望04專項的院士、教授、專家們注意，要推廣這些已有的成果。當(dāng)時已有補償熱變形的一些科學(xué)辦法，包括對稱設(shè)計，互補誤差等，現(xiàn)在有了數(shù)控了，用動態(tài)測量的變形，*可以用軟件補償，不是很神秘，只要老老實實去做就可以了。
　　
　　機床的可靠性、精度一致性及精度保持性，是制造出來的，根本上講，取決于企業(yè)的制造工藝及管理水平，目前我國企業(yè)與日本、瑞士、德國等企業(yè)相比，差距甚遠(yuǎn)，筆者所見不少主流企業(yè)尚達(dá)不到日本上世紀(jì)六七十年代水平，大家熟知的在銀川的馬扎克小巨人企業(yè)，我國哪一個企業(yè)能與其相比，包括排名世界*位的沈機、大連機床集團(tuán)其*的工藝裝備、嚴(yán)格的工藝紀(jì)律，全數(shù)字化的管理、職工的培訓(xùn)，差距很大，因此企業(yè)產(chǎn)品的含金量就高，也許我們需要很長的時間才能趕上他們。